从历史（shǐ）悠久的铸造技术发展（zhǎn）到（dào）今天的现代铸（zhù）造技术（shù）或液态凝固成形技术这不（bú）仅与金属与合金（jīn）的结晶与凝（níng）固理论研（yán）究的深入和（hé）发展、各种凝（níng）固技（jì）术的不断的出现和提（tí）高（gāo）、计算机技（jì）术的应用等（děng）有关（guān） , 而（ér）且还与化学工业、机（jī）械制（zhì）造业（yè）、制造（zào）方法和技术的发展（zhǎn）密切（qiē）相关。固技术的发展 控（kòng）制凝固（gù）过（guò）程是开发（fā）新型材（cái）料和提高铸件质量的重要途径。 顺序（xù）凝固技术、快速凝固技术（shù）、复合材料的获得、半固态金属铸造成（chéng）形技术等等就是集中（zhōng）的代表。

1.顺序凝固技术 所谓（wèi）的顺序凝固技术 ，是使液态（tài）金属的热量沿一定向排出 , 或通过对液态金属施行某方向（xiàng）的快速凝固（gù） , 从（cóng）而（ér）使晶（jīng）粒（lì）的生长( 凝（níng）固 )向（xiàng）着（zhe）一定的方向进（jìn）行 , 最（zuì）终（zhōng）获得具（jù）有单方（fāng）向晶粒（lì）组（zǔ）织或单晶组织的铸件的一种工艺（yì）方法。由于冷却及控制技（jì）术的不断进步,使热量排出的强度及方向性不断提高 , 从（cóng）而使固液界（jiè）面前沿（yán）液相中（zhōng）的温度梯度（dù）增大 , 这不（bú）仅使晶粒生长的方向性提高 ,而且（qiě）组织（zhī）更细长、挺直、并延（yán）长了定向区 . 顺序凝固技术已广泛应用于铸造 高温合金燃气轮机叶（yè）片的（de）生产中 , 由于（yú）沿定向生长的组织的力学性能优异, 使叶 片（piàn）工作（zuò）温度大（dà）幅度（dù）提（tí）高（gāo） , 从（cóng）而使航（háng）空发动（dòng）机（jī）性（xìng）能提高。 顺序凝固技术的最新（xīn）进展 是制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比（bǐ）一般（bān）顺序凝固柱状晶叶片具有更高的（de） 工作温度 , 抗（kàng）热疲劳强度（dù）、抗蠕变强度和耐腐蚀性能。采用（yòng）这种高温合金单晶叶（yè）片 的航空发动机 ,有效地（dì）增加了航（háng）空（kōng）发动机（jī）的推（tuī）力和效率 , 使其性（xìng）能（néng）大幅（fú）度提高。

2. 快速凝固技术即在比常规工艺条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷（lěng）却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态（tài）合金转（zhuǎn）变（biàn）为固态的工艺方法。它使合金 材料具（jù）有优异的组织（zhī）和性能 , 如很细的（de）晶（jīng）粒（lì） ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级（jí）的晶粒 ) , 合金（jīn）元偏析（xī）缺陷和高分散度的超细析出相 , 材料（liào）的高强度、高韧性等。 快速（sù）凝固（gù）技术（shù）可使（shǐ）液态金属（shǔ）脱（tuō）开常规（guī）的结晶过程 (形核（hé）和生长) , 直接形成（chéng）非晶结构的（de）固体材料 , 即所谓（wèi）的金（jīn）属（shǔ）玻璃。此类非晶态合金为远程无序结构 ,具有特（tè）殊的电学性能、磁学性能、电（diàn）化学性（xìng）能和力学性能 ,己得到广（guǎng）泛（fàn）的应（yīng）用。如用作控制变压器铁心材（cái）料、计算机（jī）磁头及外围设（shè）备（bèi）中零件的材料（liào）、纤焊材料等（děng）。快（kuài）速凝固正日益受到多方的重视。

3.复合材（cái）料 制备凝固技术的另一发展（zhǎn）是用于复合材料的（de）制备口所谓复（fù）合材料 , 就是在（zài）非金属或金属基体中引人增强（qiáng）相（xiàng）或特殊成分 ,通（tōng）过控制凝固使增强（qiáng）相按所希（xī）望的方式分布或（huò）排列的一种具有特殊性能的（de）材（cái）料。由于复合材料的基体 具（jù）有较高的断裂性（xìng） , 加（jiā）上（shàng）增强（qiáng）相的存在（zài） ,故能表现出与普通单（dān）相组织（zhī）材料不同的性能 , 如高强（qiáng）度、良好（hǎo）的高温性能和抗疲劳性（xìng）能 , 已发（fā）展了多种制取复合材料的（de）工艺方法（fǎ） ,如（rú）结（jié）合顺序凝固技术制备自生复合（hé）材料。此领域（yù）的应用前景（jǐng）将越（yuè）来越广。

4. 半固态铸（zhù）造半固态金（jīn）属铸造成形技术经过 20 多年的研究及发展 , 已进入工业应用阶段。其（qí）原理是（shì）在液态金属的凝固（gù）过（guò）程（chéng）中进（jìn）行强（qiáng）烈的（de）搅拌 (可以采用机械、电磁或其它方式 ) , 使（shǐ）普（pǔ）通铸（zhù）造（zào）易于形（xíng）成（chéng）的树枝晶（jīng）网络（luò）骨架被（bèi）打碎而形（xíng）成分散的颗粒状组织形态 , 从而制得半固态金（jīn）属液 ,它（tā）具有一定的流（liú）动性 ,然后可利用常规的成形技术如压（yā）铸、挤压（yā）、模（mó）锻等成形生产坯料或铸件。半固态金属铸（zhù）造（zào）成形克服（fú）了（le）传统铸造成（chéng）形（xíng）易产生的缩孔、缩松、气孔及尺寸（cùn）偏（piān）差等缺（quē）点, 具有成形（xíng）温度（dù）低, 延长模具寿命 , 节约能源 , 改善生产条件和环境 , 提高铸（zhù）件质量 ( 减少（shǎo）气孔（kǒng）和凝固收缩（suō） ) ,减少加工余量等许多优点。半固态金属成形工艺将成为 21 世纪极具发展前途（tú）的（de）近净形（xíng）化成形技术之一。