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2025年1月（yuè）16日（rì）晚上5点28分，洛（luò）阳乐鱼网页版在线登录和顺祥机械有限公司2024年生产（chǎn）销售总结大会在伊川县丽都大酒店三楼顺利召开！ 首先，由（yóu）财务部段鲜艳（女士）汇报了自2018年公司起始至今8年历程，从（cóng）最初年销售（shòu）额700万（wàn）到今年（2024年）销（xiāo）售额3700万（wàn），维修率（lǜ）从当（dāng）初的60%下降（jiàng）到今年的10%到，这些（xiē）优异的成绩得到了董事长（zhǎng）侯（hóu）战强（先（xiān）生）和总经理张桥梁（liáng）（先生）的充分肯定和高度赞扬，并依次对于2025年的目标制（zhì）定，具体实施步骤做出进一步的安排。 大会还（hái）由销售顾问侯（hóu）老师和张老师向孙振雷（销（xiāo）售部），李（lǐ）占阔（磨具巴），田中玉（造型（xíng）巴）朱（zhū）义（yì）婉（精算吧）等20位（wèi）各个岗位段的优（yōu）秀员工（gōng）颁发了荣誉证（zhèng）书（shū）和现金奖励。 最后，董事长（zhǎng）侯战强带领大家共同展望美好的（de）2025年，销售部，后勤部，车间生产各个小组都踊跃的献计献策，积极的为即将到来的2025年（nián）增强信心。
+查看全文（wén）18 2025-01
对于强度、塑性和韧性要求更高的机器（qì）零件，需要（yào）采用铸钢件，铸（zhù）钢（gāng）件的产量仅次于铸铁，约占铸（zhù）件总（zǒng）产（chǎn）量的15%。 一（yī）、按照化（huà）学成分铸钢可分为碳素铸钢和（hé）合金铸（zhù）钢两大（dà）类（lèi）。其中（zhōng）以碳素铸（zhù）钢应用最广，占铸钢总（zǒng）产（chǎn）量的80%以（yǐ）上。 1、碳素铸（zhù）钢 一般的，低（dī）碳钢ZG15的熔（róng）点较高（gāo）、铸造性（xìng）能差，仅用于制造电（diàn）机（jī）零件或渗碳零件（jiàn）；中碳钢ZG25～ZG45，具有（yǒu）高于各类铸铁的综（zōng）合性能，即强度高、有优良（liáng）的塑性和韧性，因此适于制（zhì）造形状复杂、强度（dù）和韧性要求（qiú）高的零件，如火车车（chē）轮、锻锤机架和砧座、轧（zhá）辊和高压阀门等，是碳素铸钢中（zhōng）应用最多的（de）一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的（de）耐磨件。 2、合金铸钢 根据合（hé）金元素总量的（de）多（duō）少，合金铸钢可分为两低合金（jīn）钢（gāng）和高合金（jīn）钢大类（lèi）。 （1）低合金铸钢，我（wǒ）国主要（yào）应用锰系、锰硅系及铬系（xì）等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压（yā）机工作缸和水（shuǐ）轮（lún）机转子等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和高强（qiáng）度轴等（děng）重要受力零件。 （2）高（gāo）合金铸钢（gāng），具有（yǒu）耐（nài）磨、耐热或耐腐蚀等特殊（shū）性能。如高锰钢（gāng）ZGMn13，是一（yī）种抗（kàng）磨钢，主要用（yòng）于制造在干磨擦工作（zuò）条件下使用的零件（jiàn），如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等；铬（gè）镍（niè）不锈（xiù）钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸（suān）的耐腐蚀性（xìng）很（hěn）高（gāo），主要用（yòng）于制造化工、石油、化纤和食品等设备上的（de）零（líng）件。 二（èr）、铸钢的铸造工艺特点 铸钢的（de）机械性能（néng）比铸铁高，但其铸造性（xìng）能却（què）比铸铁差。因为（wéi）铸（zhù）钢（gāng）的熔点较高，钢液易（yì）氧（yǎng）化（huà）、钢（gāng）水的流（liú）动性差、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线（xiàn）收缩为1.8%～2.5%.为防（fáng）止铸（zhù）钢件产（chǎn）生浇（jiāo）不足、冷隔、缩孔和缩松（sōng）、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取（qǔ）比铸铁复杂的（de）工艺措施： 1、由于钢（gāng）液的流动性差（chà），为防止铸钢件产生冷隔和（hé）浇（jiāo）不足，铸钢件的壁厚（hòu）不能小于8mm；浇注（zhù）系统的结构（gòu）力求简单（dān）、且截面尺寸比铸（zhù）铁的大；采（cǎi）用干铸型或热铸型（xíng）；适当（dāng）提高（gāo）浇注温度（dù），一般为1520～1600℃，因为浇注温（wēn）度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动（dòng）性可得到改善。但是（shì）浇（jiāo）温过高，会引起晶粒粗（cū）大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一（yī）般小型（xíng）、薄壁（bì）及形状（zhuàng）复杂的铸件（jiàn），其（qí）浇注温（wēn）度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左（zuǒ）右。 2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩（suō）孔、缩（suō）松（sōng）缺陷，在铸造工（gōng）艺上大都采用（yòng）冒口（kǒu）和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序（xù）凝固。 此外，为（wéi）防止铸钢（gāng）件产生缩孔、缩松、气孔（kǒng）和裂纹（wén）缺陷，应使（shǐ）其壁厚均匀（yún）、避免（miǎn）尖角和直角结构、在（zài）铸（zhù）型用型砂中加锯末（mò）、在型芯中加焦炭、以及（jí）采用空（kōng）心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的（de）退让性和（hé）透气性。 铸钢的（de）熔（róng）点高，相（xiàng）应（yīng）的（de）其浇注（zhù）温度（dù）也高。高温下钢水与铸型（xíng）材料（liào）相互作（zuò）用，极易产生粘砂（shā）缺陷。因此，应采用耐火度较高（gāo）的人（rén）造石（shí）英砂（shā）做铸型（xíng），并在铸型表面刷由石（shí）英粉或锆（gào）砂（shā）粉（fěn）制得的涂料。为减（jiǎn）少气体来源、提高钢水流动性及铸型（xíng）强度，大多铸钢件用（yòng）干型或快干型来铸造，如采（cǎi）用CO2硬化（huà）的水玻（bō）璃砂型。 三、铸钢件的热处（chù）理 铸钢件（jiàn）均应在（zài）热处理后（hòu）使用。因为铸态下的（de）铸钢件内部存在气孔、裂（liè）纹、缩孔和缩松（sōng）、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和（hé）韧（rèn）性大大（dà）降低（dī）。 为细化晶粒、均匀组织及（jí）消除内应力，铸钢件必（bì）须（xū）进（jìn）行正火（huǒ）或退火处（chù）理。正（zhèng）火处理后的钢，其机械性（xìng）能较退火后的高，成本也较低，所以应用（yòng）较多。但由于正火处理会引起（qǐ）较退火大的内应力，只适用于（yú）含碳量小（xiǎo）于（yú）0.35%的铸（zhù）钢件。因为低碳铸（zhù）钢件（jiàn）的（de）塑性好，冷却时不易（yì）开裂。为减（jiǎn）小内应力，铸钢件在正火后，还应进行（háng）高温回火（huǒ）。对于（yú）含碳量（liàng）≥0.35%的、结构复（fù）杂及（jí）易产生裂纹（wén）的铸钢件，只能（néng）进行退火处理。铸钢件不宜淬火（huǒ），否则（zé）极易开裂。 四、铸钢的熔炼 铸（zhù）钢的熔（róng）炼一般采用平炉，电弧炉和（hé）感应炉等。平炉的（de）特点是容（róng）量大、可（kě）利用废钢作原料、能准确控制钢（gāng）的成（chéng）分并能熔炼优质钢（gāng）及低（dī）合金钢，多（duō）用于熔炼（liàn）质（zhì）量要求高的、大（dà）型铸钢件用的钢液。 三（sān）相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能保证钢液的成（chéng）分和质量、对炉料（liào）的要求不甚（shèn）严格、容易升温，故能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢等，是生产（chǎn）成型铸钢件的常用设备。 此外，采用工频或中（zhōng）频感应炉，能熔炼各种高（gāo）级合金钢和碳（tàn）含（hán）量极（jí）低的（de）钢。感应炉的（de）熔（róng）炼（liàn）速度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即（jí）杂质含量少、夹（jiá）杂（zá）少。
+查看全文（wén）07 2025-01
热烈祝贺，在2024年（nián）九亿集（jí）团年度总结中，顺（shùn）祥机械被评为“2024年年度（dù）优秀供应商”该荣誉的获得离（lí）不开董事长侯战强，总（zǒng）经理张桥梁的英明领导（dǎo），离不开全体员工的共（gòng）同努力，更离不开全体（tǐ）员工家（jiā）属的大力支持，希望在（zài）新（xīn）的一年里全体乐鱼网页版在线登录和顺祥（xiáng）人共同（tóng）努力，再创辉煌！
+查看全文（wén）01 2025-01
铸件在生产（chǎn）过程中由于操作工艺或者（zhě）经验的问（wèn）题，都会导致铸件出现缺（quē）陷，这（zhè）时（shí）候为了（le）使铸件（jiàn）能够达（dá）到使用（yòng）标准，减少损失（shī）浪费，往往会对缺陷进行修复，那修复方法都有哪些呢？ 一、铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补处不需要后续（xù）加工，且没（méi）有特殊的强度（dù）硬度要求。这（zhè）类铸件附加值比较低。 二、焊补：90%以上的铸造（zào）厂家都选择焊补来解（jiě）决（jué）生产中遇（yù）到的铸造（zào）缺陷。焊补修复因采用了金（jīn）属填（tián）充料，焊补处性能基（jī）本可（kě）以达（dá）到母材（cái）的标准，且操作简（jiǎn）单（dān），焊补效率高，受到许多厂家的认可和信（xìn）赖。目前市场上，焊机种类比（bǐ）较多，应（yīng）用在（zài）缺陷修复（fù）上（shàng），大体有以下（xià）几种： 电焊机：铸铁、铸钢件焊补（bǔ）多采用的传统方式。 优点：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力（lì），容易产生裂纹，一般还需要退（tuì）火热处理才可以满（mǎn）足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产（chǎn）生气（qì）孔、夹渣等（děng）二次（cì）缺（quē）陷。 氩（yà）弧焊：精密铸件，铝合金压铸件多采用（yòng）氩（yà）弧焊机（jī）焊补。部分（fèn）模具（jù）制造和修复厂家，也采用（yòng）该焊（hàn）机（jī）修复（fù）模具缺陷。 1、优点：焊补（bǔ）效率高，精度较电（diàn）焊机高。焊（hàn）丝（sī）种类（lèi）较多，不锈钢（gāng）、铝合（hé）金产品上应用最广。可用于（yú）焊接，强度教高。 2、缺点：用于缺（quē）陷修复，小缺陷（xiàn）修复时，因冲击过大（dà），熔（róng）池边线（xiàn）有痕迹（jì）。焊补钢件有硬点。由于热影响，焊补有色铸（zhù）件或薄壁件时，易产生热（rè）变形（xíng）。操作（zuò）技术要求较高。 三、冷焊（hàn）机：是21世纪初（chū）新诞（dàn）生的（de）修复技术，因（yīn）焊（hàn）补（bǔ）过程中工件（jiàn）产生热量极小，被（bèi）成为冷焊（hàn）机。经过几年的发展，焊机应（yīng）用（yòng）方向和技术都得到了很大（dà）的发（fā）展，已经（jīng）在修复市场占有很大的份额。按照（zhào）修（xiū）补产品分类有：贴片机和电火（huǒ）花堆（duī）焊修复机。 贴片（piàn）机：采用瞬间高频放电原理将焊片粘（zhān）贴到工件表（biǎo）面，每次（cì）粘贴厚度最（zuì）大等同与焊片厚度，焊接质量取决于（yú）放电是否（fǒu）均匀。适合于（yú）工件磨损，加工（gōng）超差修复，在（zài）模具市场具有一定（dìng）影响力。该机器也可以将焊粉（fěn），填充到缺陷处（chù），经（jīng）放电后修复。修复后的（de）工（gōng）件色差小（xiǎo）。缺点是修补（bǔ）的速度较慢（màn）。冷焊机，共同的缺点是，焊补效率不如电焊机和氩（yà）弧焊机高，但（dàn）在修（xiū）复毫米（mǐ）级缺陷和加工（gōng）面缺陷时（shí），其突（tū）出的优势使人们更青睐于选择（zé）冷焊。
+查看全文30 2024-12
乐鱼网页版在线登录和顺祥公司推（tuī）出针对（duì）90后（hòu）及00后（hòu）的人（rén）才培养（yǎng）计划，该（gāi）计划每年投入（rù）3万至20万（wàn）元资金，旨在树立员工职业理想，提升个人能力，培养职（zhí）业爱好。培训内容（róng）涵盖专业知识与岗位技能，确保（bǎo）员（yuán）工（gōng）全面发展。此外，每半个月举行一次例会，以加强沟通与协作；今（jīn）天举行（háng）挂牌仪式，由张总担任组长亲自挂牌，办公室主任郝（hǎo）毅康（kāng）负责具（jù）体事务。同时，公（gōng）司还（hái）将聘请行业专家进行（háng）指（zhǐ）导（dǎo）培训（xùn），以提升（shēng）培训质量和效（xiào）果。 一、培养（yǎng）目标 1. 培（péi）养具有扎实的机械制（zhì）图基（jī）础、较强的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）能力的青年（nián）人才（cái）；2. 培养具备良好的（de）生（shēng）产工艺和质量控制意识（shí）的青（qīng）年人才，确保产品的质（zhì）量和生产效率；3. 培养具备独立进行各工（gōng）序设计、制造、维修和调整能力的青年人才（cái）；4. 培养具备较高操作技能（néng）和安全意识的青年人才，降低生（shēng）产过程中的安全事故风险（xiǎn）及质（zhì）量风险。 二、课（kè）程设置 1. 机（jī）械制图基础：包括机械制（zhì）图基本概念、基本原理、图形符号、投影法等（děng）；2. CAD/CAM技（jì）术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软（ruǎn）件的培训（xùn）和使用；3. 铸（zhù）造工（gōng）艺学：砂型铸造的原理、工艺（yì）流（liú）程、质量控制方（fāng）法等； 4. 模具设计与（yǔ）制造：模具设计原理、结构分析（xī）、材料选（xuǎn）用、制造工（gōng）艺等；5. 造（zào）型合（hé）箱（xiāng）：型砂的性能及检测、造型方法、合箱（xiāng）操作（zuò）等；6. 熔炼浇注：金属材（cái）料的（de）基（jī）础（chǔ）知识、冶炼方法（fǎ）、浇注过程及常（cháng）见问题处理等；7. 其他相关环节：如（rú）热处理、表面（miàn）处（chù）理、质（zhì）量检测等。8. 结合本人技能，岗位，爱（ài）好（hǎo）进行（háng）专门（mén）培训等（děng）。三、教学方法（fǎ） 1. 理论（lùn）教学：采用多（duō）媒（méi）体（tǐ）课件、实物演示、案例分析等多种方式进行讲解，使（shǐ）学员能（néng）够全（quán）面理解知识点（diǎn）；2. 实践（jiàn）操作：通过现场教学（xué）、模拟操作等方式，让（ràng）学（xué）员亲自操作设备，增（zēng）强动（dòng）手能力和实（shí）践（jiàn）经验；3. 项目实践：结合企业实际生（shēng）产案例，让学（xué）员（yuán）参与项目实施，提高分析和解决问题（tí）的能力；4. 课程评（píng）价：采用课堂测验、作业提交、项目成果展示（shì）等（děng）多（duō）种方式，对（duì）学员的学习（xí）效果进行综合评价。 四（sì）、培训周期（qī） 培训周期（qī）为6个月，分为两个阶段进行。第一阶段（第1-3个月）为（wéi）基础课程学（xué）习和实践操作练习（xí）阶段；第二阶段（第（dì）4-6个月）为（wéi）专业课程（chéng）学习（xí）和项目（mù）实践阶段。 五、后（hòu）续发展与跟踪 1. 培训结束后，为学员提供一定期限的实践机会，以便于将所学知（zhī）识应用于（yú）实际工作中；2. 定期关注（zhù）学（xué）员的工作表现和发展情况，及（jí）时给予指（zhǐ）导和支持，帮助学员解决实际（jì）问题；3. 建立（lì）完善的（de）激励机制，对取得优（yōu）异（yì）成绩的学员给予（yǔ）表彰和（hé）奖励（lì），激发（fā）他们的工作热情和创新精神。 本青年人才陪（péi）跑计（jì）划旨在全（quán）面提高乐鱼网页版在线登录和顺祥青年人才的技能和素质（zhì），为企业的发展提（tí）供有力（lì）的（de）人才（cái）保障。我们（men）将不断优化课（kè）程设置和教学（xué）方式，确保培养出更多（duō）优秀的铸造人才，作（zuò）为扩大生产后车间中层管理及推进数字化改造（zào）干部储备（bèi）人才，推动乐鱼网页版在线登录和顺祥（xiáng）铸造产业的发（fā）展。 2024年12月（yuè）25日乐鱼网页版在线登录和顺祥90后00后（hòu）人才陪跑办公室
+查看全文（wén）26 2024-12
1、 砂眼（或白灰（huī））铸件的致命缺陷，重则报（bào）废。要（yào）做到：①、 浇口杯、直（zhí）浇道、横浇（jiāo）道、内浇道与（yǔ）铸（zhù）件封闭（bì）结（jié）合严密。如不严密，在负压的作用下就会（huì）吸入砂子，所以装箱者一定要精心操作，把好（hǎo）各关（guān）口。任何一个薄（báo）弱环节或疏忽都（dōu）会造成此（cǐ）类缺陷。②浇注系统多（duō）刷一遍涂料以增强其强度。③涂料的强度、透气性、刚度、耐火度、暴热抗烈性（xìng）也很（hěn）重要，因为在（zài）运输、装填砂（shā）、震（zhèn）动时都会出现破坏、变形、开裂、脱落。④震实（shí）时，开始幅度要小（xiǎo），待填满砂时再振幅大些（xiē）。⑤浇口杯无浮（fú）砂、尘土等杂物。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近浇（jiāo）口杯，以免压力（lì）头过（guò）大（dà）。⑦负压过大，使（shǐ）金属液流经开裂、裂纹处时，吸入干（gàn）砂和杂物可能性加（jiā）大，粘砂严重。⑧过快的充（chōng）型速度使冲刷力加大。2、 气孔①浇注温度低，充型前沿金（jīn）属液不能使泡沫充分分解（jiě）汽（qì） 化，未分解的（de）残留物质来不及浮集到（dào）上面及冒（mào）口中，汽化分（fèn）解（jiě）生成的气体及残留物不能及（jí）时排出铸型而凝固在铸（zhù）件中，另外，摸样分解不充分，液相残留物（wù）会堵塞涂（tú）料层，使（shǐ）热解（jiě）气体排出受阻，腔内（nèi）形（xíng）成反压力（lì），充型流动性下降，凝固快。②涂料（liào）透气性差或负压（yā）不足，砂子（zǐ）透气性差，不能及时排除型腔内的气（qì）体及残留物，在充型压力（lì）下形成气孔。③浇注速度慢，浇口杯未充满，暴露（lù）直（zhí）浇道卷入空气，吸入杂质（zhì），形成携（xié）裹气孔和渣孔。④浇杯容量小，金（jīn）属（shǔ）液形成涡（wō）流，侵入空气生成气孔。⑤浇口（kǒu）杯及浇注系统之间（jiān）的（de）连（lián）接处密封不好，尤其是直浇道（dào）和浇（jiāo）口杯（bēi）。在负压作用（yòng）下很容易形成夹砂及气孔（kǒng）。⑥型砂粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管（guǎn）道内部（bù）堵塞，造成（chéng）负压度失真，使型腔（qiāng）周围（wéi）的负压（yā）值远低于指示负压，汽化物不能及时排出（chū）涂料层（céng）而形成（chéng）气孔或（huò）皱皮。⑦合理的（de）浇注（zhù）工艺和负压度。消失模浇（jiāo）注工艺是（shì）以充满封闭直（zhí）浇道为原则，不能忽（hū）快忽慢、紊流、断流，更不允许（xǔ）暴露直（zhí）浇道（dào）。浇（jiāo）注（zhù）速度，尤其是在行车（chē）提升停顿瞬（shùn）间力求平衡（héng），不断流。进入尾期慢慢收包，使渣、气、及汽化残留物有（yǒu）充（chōng）分时间浮（fú）集到浇冒口中。负压度过大，加剧金属液（yè）渗（shèn）透（tòu）粘砂，并造成附壁效应，不利于液相泡沫被涂（tú）层吸附，生成很多气孔。适宜的负压是排气的（de）保证，也是防（fáng）止粘砂（shā）的措施。⑧模样粘合应选用专用（yòng）的热熔胶或冷胶，在保证粘（zhān）牢的情况（kuàng）下，用量越少越好。尽量（liàng）避免使（shǐ）用汽化缓慢的乳胶。
+查看全文24 2024-12
消失模铸造技术是用泡沫塑料制（zhì）作成（chéng）与（yǔ）零（líng）件结构和尺寸完全一样的实型（xíng）模（mó）具（jù），经浸涂耐火（huǒ）粘（zhān）结涂料（liào），烘（hōng）干后进行干砂造（zào）型，振动紧实，然后浇（jiāo）入金属液使模样受热气（qì）化消失（shī），而（ér）得到与模样形状一（yī）致的金属零（líng）件的（de）铸造方法。压力消失模铸造技术压力消失模铸（zhù）造技术是（shì）消失（shī）模铸造（zào）技术与压力凝固（gù）结晶技术相结合（hé）的铸造新技术，它是在带（dài）砂箱的压力（lì）灌（guàn）中，浇注金属液使泡（pào）沫塑料气化消失（shī）后（hòu），迅速密封压力灌，并通入一（yī）定（dìng）压力的气体（tǐ），使金属液在压力下凝固结（jié）晶成型的铸造方法。这种铸造技（jì）术（shù）的特点是能够显著减少铸件中（zhōng）的缩（suō）孔、缩（suō）松、气孔等铸造缺陷，提高铸（zhù）件致密度，改（gǎi）善铸件力学性能（néng）。真空低压消失模铸造技（jì）术真空低（dī）压消失模铸（zhù）造技术（shù）是将（jiāng）负压消失模铸造（zào）方（fāng）法和低（dī）压反重力浇注方法复合而（ér）发展的一种新（xīn）铸造技术。真空低压消失模铸造技（jì）术的（de）特点是：综（zōng）合了低（dī）压铸造与真空消（xiāo）失模（mó）铸造的技术（shù）优势，在可控的气压下完（wán）成充型过程，大（dà）大提高了（le）合金的铸造充型（xíng）能力；与压铸相比，设（shè）备投资小、铸件（jiàn）成本低、铸件（jiàn）可（kě）热处理强化；而与砂（shā）型铸造相（xiàng）比（bǐ），铸件的精度高、表面粗（cū）糙度小、生产率高、性能好；反重力（lì）作用下，直浇口成为补（bǔ）缩短（duǎn）通道，浇（jiāo）注温度的（de）损失小，液态合金在可控的压力下进行补（bǔ）缩凝固，合金铸件的浇（jiāo）注（zhù）系统简（jiǎn）单有（yǒu）效、成（chéng）品率高、组织致密；真（zhēn）空低压消失模铸造的浇注温度（dù）低，适合于多（duō）种有色合金（jīn）。振动消失（shī）模铸造技术振动消失模（mó）铸造技术是在（zài）消失模铸造过程中（zhōng）施加一（yī）定频（pín）率和振（zhèn）幅的振动，使铸件在振（zhèn）动场（chǎng）的作用下凝固，由于消失模铸造凝（níng）固（gù）过（guò）程中（zhōng）对金属溶液施加（jiā）了一定（dìng）时（shí）间振动，振动（dòng）力使液相与固（gù）相（xiàng）间产（chǎn）生相（xiàng）对运动，而（ér）使枝（zhī）晶破碎，增加液（yè）相内结晶核心，使铸（zhù）件最终凝固组织细（xì）化、补缩提高，力学性能改善。该技术利（lì）用消失模铸造中现成的（de）紧实振动台，通过振动（dòng）电（diàn）机产生的机械振动，使金属液在动（dòng）力激励下（xià）生核，达到细（xì）化组（zǔ）织的目的，是（shì）一（yī）种（zhǒng）操作（zuò）简便、成本低廉、无环境污染的方法。半固态消失模铸造技术半固态消（xiāo）失模铸（zhù）造技术是消（xiāo）失模铸造（zào）技术与半固态技术（shù）相结（jié）合的新铸（zhù）造技术，由于该（gāi）工艺（yì）的（de）特点（diǎn）在于控制液固相的相对（duì）比例（lì），也称（chēng）转变（biàn）控制半固态成形。该技（jì）术可以提高（gāo）铸件致（zhì）密度、减（jiǎn）少偏析、提高尺寸精度和铸件性（xìng）能。消失模（mó）壳型铸造技术消失模壳型铸（zhù）造技术（shù）是熔模铸造技术（shù）与消失（shī）模铸造结合起来的新型铸造方（fāng）法。该方法（fǎ）是（shì）将用发泡模具制作的与零件形状一（yī）样的泡沫塑料模样表面（miàn）涂上数层耐火材料，待（dài）其（qí）硬化（huà）干燥后，将其中的泡沫塑（sù）料模样燃烧气化（huà）消失而制成型（xíng）壳，经（jīng）过焙烧，然后进行浇注，而获（huò）得较高尺（chǐ）寸精度铸件的一种新型精（jīng）密铸造方（fāng）法。它具有消失模（mó）铸造中的模样（yàng）尺（chǐ）寸大、精密度（dù）高的特点（diǎn），又有熔模精（jīng）密铸造中结壳精（jīng）度（dù）、强度等（děng）优点。与普通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料（liào）模料成本低廉，模样（yàng）粘（zhān）接组合方便（biàn），气化消失（shī）容易，克服（fú）了熔模铸造模料容易软化而引起的熔模变形的问（wèn）题，可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸（zhù）件消失模悬浮铸造（zào）技术（shù）消（xiāo）失模悬浮铸造（zào）技术是消（xiāo）失模铸造工艺与悬浮铸造结合起来的一种新（xīn）型实用铸造技术。该技术工艺（yì）过程是金属液浇入铸型后，泡沫（mò）塑料模样气化，夹杂（zá）在冒口模型的（de）悬（xuán）浮剂（或将悬（xuán）浮剂放置在模样某特（tè）定位置，或将悬浮剂与（yǔ）EPS一起制成（chéng）泡沫模样）与金（jīn）属液（yè）发生（shēng）物化反应从而提（tí）高铸件（jiàn）整体（或部分）组织性能。
+查看全文22 2024-12
1999年（nián）12月（yuè）20日，中国政府恢复对澳门（mén）行使主权，澳门重（chóng）新纳（nà）入国家治理体（tǐ）系，开（kāi）启了历史（shǐ）发展的新纪（jì）元。澳门也（yě）成为世界观（guān）察“一国（guó）两制”伟大创（chuàng）举的窗口。回归25年来，澳（ào）门以祖国为坚强后盾（dùn），在向阳而（ér）生（shēng）中华丽转身，在（zài）风雨历练中走向成熟，向世（shì）界展示具有（yǒu）澳门特色的“一国两制（zhì）”成功实践（jiàn）的华彩篇章!
+查看全（quán）文20 2024-12
从历史悠久的铸造（zào）技术（shù）发展到今天的现代铸造技术（shù）或液态凝固成（chéng）形（xíng）技术这不仅与金属与（yǔ）合金的结晶与（yǔ）凝固理论研究（jiū）的深入和发展、各（gè）种凝固技术的不断的出现和提（tí）高、计算机技术的（de）应用等有关（guān） , 而且（qiě）还与（yǔ）化（huà）学工（gōng）业（yè）、机械制造业、制造方法和（hé）技术的发展密（mì）切相关。固技术的发展 控制凝固过程是（shì）开发新型材（cái）料和提高铸件（jiàn）质量的重要（yào）途径。 顺序凝（níng）固技术、快速（sù）凝固（gù）技术（shù）、复合材（cái）料的获得、半固（gù）态金属铸造成（chéng）形技（jì）术等等就是集中的代表。1.顺序凝固（gù）技术 所（suǒ）谓（wèi）的顺序凝固技术 ，是使液态金（jīn）属的（de）热量（liàng）沿一定向（xiàng）排出 , 或通过对液态金（jīn）属施行某方向的（de）快速凝固（gù） , 从而使晶粒的生长( 凝（níng）固 )向着一定的方向进行 , 最（zuì）终（zhōng）获得（dé）具有单方向晶粒（lì）组织或单（dān）晶组织（zhī）的铸件（jiàn）的一种工（gōng）艺方法（fǎ）。由（yóu）于冷却（què）及（jí）控（kòng）制技术（shù）的不断进步,使热（rè）量排出的强（qiáng）度及方向性不断提高 , 从而使固液界面前沿（yán）液相（xiàng）中的温度梯度增大 , 这不仅（jǐn）使晶粒生长的方向性提高 ,而（ér）且组织更（gèng）细长、挺直、并延长了定向区 . 顺序凝固技术已广泛应用于（yú）铸造 高（gāo）温合金（jīn）燃气轮机叶（yè）片的生产中 , 由于沿定向生（shēng）长的组织的（de）力学性能（néng）优（yōu）异, 使（shǐ）叶 片工作温度大幅度提高（gāo） , 从而使航空发动（dòng）机性能提（tí）高。 顺序凝固技（jì）术的最新进展 是制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片（piàn） ,它比（bǐ）一（yī）般顺序凝固柱状晶叶片具（jù）有更高的 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变（biàn）强度（dù）和耐腐（fǔ）蚀性（xìng）能。采用这种（zhǒng）高温（wēn）合金单晶叶片 的航空发动（dòng）机 ,有（yǒu）效地增（zēng）加（jiā）了航空发动机的（de）推力和（hé）效率 , 使其性能（néng）大幅（fú）度（dù）提高。2. 快速（sù）凝固技术即在（zài）比常规工艺条件下（xià）的（de）冷（lěng）却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多（duō）的冷却（què）条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使（shǐ）液（yè）态（tài）合金转变为固态的工艺方法（fǎ）。它（tā）使合金（jīn） 材（cái）料具有优异的组织和性能 , 如（rú）很细的晶（jīng）粒 ( 通（tōng）常 <0.1-0.01 um>甚（shèn）至纳米级（jí）的晶粒 ) , 合金元偏（piān）析缺（quē）陷和高分（fèn）散度的超（chāo）细（xì）析出相 , 材（cái）料的高强度、高韧性等。 快速凝固技（jì）术可使液态（tài）金属脱（tuō）开常规的结（jié）晶过程 (形（xíng）核和生长) , 直接（jiē）形成非（fēi）晶（jīng）结构的固（gù）体材料 , 即（jí）所谓的金属玻璃。此（cǐ）类非（fēi）晶（jīng）态合金为远程无（wú）序结构 ,具有特殊的电学（xué）性（xìng）能（néng）、磁学性能、电化学性能和力学性能 ,己（jǐ）得到广泛的应用。如（rú）用作（zuò）控制变压器铁心（xīn）材料、计（jì）算机磁头及外围设（shè）备中零（líng）件的材料、纤焊材料等。快速凝固正（zhèng）日益受到多方的重视。3.复合材料 制备凝固技术的（de）另一发展是用（yòng）于（yú）复（fù）合材（cái）料的制（zhì）备口所（suǒ）谓复合（hé）材料 , 就是在非金属（shǔ）或金属基体中引人增（zēng）强（qiáng）相或特殊成分 ,通过控制凝固使增（zēng）强相按（àn）所希望的方式分布或排列的一种具有特（tè）殊（shū）性（xìng）能的材料。由于复合材料的（de）基体 具有较高（gāo）的断裂性 , 加上（shàng）增强（qiáng）相的存在 ,故（gù）能表（biǎo）现出（chū）与普（pǔ）通单相组织材料不（bú）同的性能 , 如高强度、良（liáng）好的（de）高（gāo）温性能和抗疲劳性能 , 已发展了多种制取复合（hé）材料的工（gōng）艺方法 ,如结合顺序凝固技术制备自生复合材料（liào）。此领域的应用前景将越来越广。4. 半固态铸造半固（gù）态（tài）金属铸（zhù）造成形技术经（jīng）过 20 多年的研（yán）究及发展 , 已进入工业应用阶段。其（qí）原理是在（zài）液态（tài）金属的凝固过程中进行强烈（liè）的搅拌 (可以采用机械、电磁或其它方式 ) , 使普通铸造易于形成（chéng）的树枝晶网（wǎng）络骨（gǔ）架被打碎而（ér）形（xíng）成分（fèn）散的（de）颗粒状组织（zhī）形态 , 从而制得（dé）半固态金属（shǔ）液 ,它具有一定（dìng）的流（liú）动性（xìng） ,然后可利用常规的成形技术如（rú）压铸、挤（jǐ）压、模锻等成形（xíng）生产坯料或铸件。半固态（tài）金属铸造成形克服（fú）了传统铸造成形易产生（shēng）的（de）缩孔、缩（suō）松、气孔及尺（chǐ）寸偏差等缺（quē）点, 具有成形（xíng）温度（dù）低, 延长模（mó）具寿命 , 节（jiē）约能源 , 改善生产（chǎn）条件和（hé）环（huán）境 , 提高铸件质量 ( 减（jiǎn）少（shǎo）气（qì）孔和凝固收缩（suō） ) ,减（jiǎn）少加工余量等许多优点。半固（gù）态金属成形工艺将成为 21 世（shì）纪（jì）极具发展前途的（de）近净形化成形技（jì）术之一。
+查看全文16 2024-12
早（zǎo）期中国商朝的重（chóng）875公斤的司（sī）母戊方（fāng）鼎，战（zhàn）国时期（qī）的曾侯乙尊盘，西汉（hàn）的透光（guāng）镜（jìng），都是古代铸造的代表产品。 早期的铸件大多是农（nóng）业生产、宗教、生（shēng）活等方面（miàn）的工具或（huò）用具，艺术色彩浓厚。那（nà）时的铸（zhù）造（zào）工艺是与（yǔ）制陶工艺并行发展的，受陶器的影响（xiǎng）很大。发展中国在（zài）公元前（qián）513年，铸出了世界上最早见于文字记载的铸（zhù）铁件－晋国铸（zhù）型鼎（dǐng）,重约270公（gōng）斤。欧洲（zhōu）在（zài）公元八世（shì）纪（jì）前后也（yě）开始生产铸（zhù）铁件（jiàn）。铸（zhù）铁件（jiàn）的出现，扩大了铸件（jiàn）的（de）应（yīng）用范（fàn）围。例（lì）如（rú）在15～17世（shì）纪，德、法等国先后敷设了不少（shǎo）向居民供（gòng）饮用水的铸（zhù）铁管（guǎn）道（dào）。18世纪（jì）的工（gōng）业革命（mìng）以（yǐ）后，蒸（zhēng）汽机、纺织机和铁（tiě）路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时（shí）期，铸（zhù）造技术开始（shǐ）有（yǒu）了大的发（fā）展（zhǎn）。近代进入20世纪，铸造（zào）的发展速度很快，其（qí）重（chóng）要因素之一（yī）是（shì）产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好（hǎo）的机械（xiè）加工性能；另一个原因是机械（xiè）工业本身（shēn）和其他（tā）工业如（rú）化（huà）工、仪表等的发展，给铸造业（yè）创造（zào）了有利的物质条件。如检测手段的发展，保（bǎo）证（zhèng）了铸件质量的提高和稳（wěn）定，并给铸造理论的发展提（tí）供了条件；电子显微镜等的发明（míng），帮助人们深入到金属的微观世界（jiè），探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。当代铸造（zào）业的发展，铸造是现代（dài）机械（xiè）制造业的基（jī）础工（gōng）艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家（jiā）的生（shēng）产实（shí）力（lì）。据2008年统（tǒng）计，我国（guó）年产铸件3350万吨，是世界（jiè）铸造第（dì）一大国。随着（zhe）我国铸造产业的不（bú）断发展，国（guó）内（nèi）铸造产业将（jiāng）打（dǎ）造（zào）“四有”创（chuàng）新企（qǐ）业，即有创新思想（xiǎng）、创新（xīn）计划、创新的制度（dù）和（hé）体系以及创新的工作方式（shì）。而在转型升（shēng）级（jí）方面，则要打造（zào）具有六大特征的新（xīn）型企业：一，制造前端市场研发和后端服务（wù）变（biàn）大，制造环（huán）节缩小的业（yè）务模式创新的企（qǐ）业。二（èr），从（cóng）卖（mài）商品（pǐn）转变到卖方（fāng）案，提供完整（zhěng）解（jiě）决方案的企（qǐ）业。三，以（yǐ）智能和集成（chéng）为标志的（de）数字化企业（yè）。四，三（sān）五年翻一番的速度型企业。五，先进科（kē）技、绿色制（zhì）造、持续创新的企业。六，打造高（gāo）端产品、精品，引导消（xiāo）费、品（pǐn）牌制胜的企业。这样（yàng）的产业革新，相（xiàng）信我国铸（zhù）造业未来将（jiāng）更加（jiā）辉煌（huáng），美好的未来，我们拭（shì）目（mù）以待。
+查看（kàn）全（quán）文12 2024-12