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对于强（qiáng）度、塑性和韧性要求更高（gāo）的机器零件，需要（yào）采用铸钢件（jiàn），铸钢件的产量仅次于（yú）铸铁，约占铸件总产（chǎn）量的15%。 一（yī）、按（àn）照化学成分铸钢（gāng）可分为碳素铸（zhù）钢和合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢应用最广，占（zhàn）铸钢总产量的80%以上。 1、碳（tàn）素铸钢（gāng） 一（yī）般的，低碳（tàn）钢ZG15的熔（róng）点较高（gāo）、铸造（zào）性能差（chà），仅用于制造电机零件或渗碳零件；中碳（tàn）钢ZG25～ZG45，具（jù）有高于各类铸（zhù）铁的综合性能，即强度高、有优良的塑性和（hé）韧（rèn）性（xìng），因此（cǐ）适于制造形（xíng）状（zhuàng）复杂、强度和韧（rèn）性要求高（gāo）的零件（jiàn），如（rú）火车车轮、锻锤机（jī）架（jià）和砧座、轧辊（gǔn）和高压阀（fá）门等（děng），是碳（tàn）素铸（zhù）钢中（zhōng）应用最多（duō）的一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能（néng）较中碳钢的好，但其塑性和韧（rèn）性较差，仅用于制造（zào）少数的耐磨件。 2、合金铸（zhù）钢 根据合金元素（sù）总量的多少，合金铸钢可分为（wéi）两低合金钢和（hé）高合金钢（gāng）大类（lèi）。 （1）低合金铸（zhù）钢，我国主要应用锰系、锰硅系及铬（gè）系等。如（rú）ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等（děng）。用来制造齿（chǐ）轮、水压机工（gōng）作（zuò）缸和（hé）水轮机转子等（děng）零件，而ZG40Cr1常用来制造高强（qiáng）度齿轮和高强度轴等（děng）重要受力零件。 （2）高合金铸钢，具有耐磨（mó）、耐热或耐腐蚀（shí）等特殊性能。如高（gāo）锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢（gāng），主要用于制造在干磨擦工作条件下使用的零件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿（chǐ）、拖拉机（jī）和坦（tǎn）克的履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈（xiù）钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝（xiāo）酸的（de）耐（nài）腐蚀性很（hěn）高，主要用于制造化工、石油（yóu）、化纤和食品等设备上的零件。 二（èr）、铸钢的（de）铸（zhù）造工艺特点 铸钢（gāng）的机械性能比（bǐ）铸铁高，但其铸造性能（néng）却比铸铁差。因为（wéi）铸钢的熔点较高（gāo），钢液易氧化、钢水的流（liú）动性差、收缩大，其体（tǐ）收（shōu）缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件（jiàn）产生浇不足、冷隔（gé）、缩孔和（hé）缩松、裂纹及（jí）粘砂等（děng）缺陷，必须采取（qǔ）比铸铁（tiě）复（fù）杂的工艺（yì）措施： 1、由于（yú）钢液（yè）的流动（dòng）性差（chà），为防止铸钢件产生冷隔和浇不足（zú），铸（zhù）钢件的壁厚不能小（xiǎo）于（yú）8mm；浇注系统的（de）结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采（cǎi）用干铸型（xíng）或热（rè）铸型；适当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温（wēn）度高，钢水的过热（rè）度大（dà）、保持（chí）液态的时间长，流动性可得到改（gǎi）善。但是浇（jiāo）温过高，会引起晶（jīng）粒粗大、热裂、气孔和粘砂（shā）等缺陷。因此一般小（xiǎo）型、薄壁及形状复杂（zá）的铸件，其浇注温度约（yuē）为钢的熔点温度（dù）+150℃；大型、厚壁铸件的浇（jiāo）注温（wēn）度比其熔点高出100℃左右。 2、由于铸钢的（de）收缩大大（dà）超过铸铁（tiě），为防止铸（zhù）件出现缩孔、缩松缺陷，在（zài）铸造工艺上大（dà）都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺（shùn）序（xù）凝固。 此外，为防止铸（zhù）钢件产（chǎn）生（shēng）缩（suō）孔、缩（suō）松、气孔和裂纹（wén）缺陷，应（yīng）使其（qí）壁（bì）厚均匀、避免（miǎn）尖角和直角结构、在铸型用型砂（shā）中加锯末、在（zài）型芯中加焦（jiāo）炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善（shàn）砂型或型芯（xīn）的退让性和透气性（xìng）。 铸钢的熔点（diǎn）高，相（xiàng）应的其（qí）浇注温度也高。高温下钢水（shuǐ）与铸型材（cái）料（liào）相互作（zuò）用，极易产生粘砂缺陷。因此，应（yīng）采用耐火度较（jiào）高的人造石英砂做（zuò）铸型，并（bìng）在铸型表面刷由（yóu）石（shí）英粉（fěn）或（huò）锆砂（shā）粉制得的涂料。为（wéi）减少气体来源、提（tí）高钢水流动（dòng）性及铸型强度，大多（duō）铸（zhù）钢件用干型或快干（gàn）型来铸造，如采（cǎi）用CO2硬化的水玻璃砂（shā）型。 三、铸（zhù）钢件的热处理 铸钢件均应在（zài）热处理（lǐ）后使用。因（yīn）为（wéi）铸态下的（de）铸（zhù）钢（gāng）件内部（bù）存在气孔、裂纹、缩（suō）孔和缩松、晶粒粗大、组（zǔ）织不均及残余内应力等铸造缺陷，使（shǐ）铸（zhù）钢件的强度、尤其是塑性和（hé）韧性大大降低（dī）。 为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件必须（xū）进行正火或退火（huǒ）处理。正火处理（lǐ）后的（de）钢，其（qí）机械性（xìng）能（néng）较退火后的高，成（chéng）本也较（jiào）低，所（suǒ）以应用较多。但由于（yú）正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小（xiǎo）于0.35%的（de）铸钢件。因（yīn）为低碳铸钢（gāng）件的塑性好，冷却时不易开裂。为（wéi）减小内应力，铸钢件（jiàn）在正火后，还应进行（háng）高温回火。对于含碳量（liàng）≥0.35%的、结构复杂及（jí）易产生裂纹的铸钢件，只能进行（háng）退火处理。铸钢（gāng）件不宜（yí）淬火（huǒ），否则极（jí）易（yì）开裂。 四、铸钢的熔炼 铸钢的熔炼一（yī）般采用（yòng）平炉，电弧炉和（hé）感应炉等。平（píng）炉的特点是容量大、可利用废钢（gāng）作（zuò）原料、能准确控制钢的（de）成分并（bìng）能（néng）熔炼优质（zhì）钢（gāng）及（jí）低（dī）合金钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢（gāng）件（jiàn）用的钢液。 三（sān）相电弧炉的开炉和（hé）停炉操作方（fāng）便（biàn），能保证钢液（yè）的（de）成分和质量、对炉料的（de）要（yào）求不甚严格、容易升温（wēn），故能炼（liàn）优质钢、高级合金钢和特殊钢等，是生产成型铸钢件的常用设备。 此外，采用工频或中频感应炉，能熔（róng）炼各种高级合金（jīn）钢和碳含量极低的钢。感应炉（lú）的熔炼速度快、合金元素烧（shāo）损小（xiǎo）、能（néng）源消（xiāo）耗（hào）少、且钢液质（zhì）量高，即杂质（zhì）含量少、夹杂少（shǎo）。
+查（chá）看全文（wén）07 2025-01
铸（zhù）件在生（shēng）产过程中由于操作工艺或者经验的问题，都会导（dǎo）致铸（zhù）件出现缺陷（xiàn），这（zhè）时候为了使铸件能够达到使用标准，减少损失（shī）浪费，往往会对缺（quē）陷进行修（xiū）复，那修复方法都有（yǒu）哪些（xiē）呢？ 一、铸工胶水（shuǐ）：简（jiǎn）单，粗放的铸件，一般修补处不需要后续加工，且没有（yǒu）特（tè）殊的强度硬度要求。这类铸件附加值（zhí）比较低。 二、焊补：90%以上的铸（zhù）造厂家都选择焊补来（lái）解决（jué）生（shēng）产中遇（yù）到（dào）的铸（zhù）造缺（quē）陷。焊补修（xiū）复因采用了金（jīn）属填充（chōng）料，焊补处性能基本可以达到母材的标准，且操作（zuò）简（jiǎn）单，焊（hàn）补（bǔ）效率（lǜ）高，受到（dào）许多厂家（jiā）的认（rèn）可和信赖。目前市场上，焊机（jī）种（zhǒng）类比较多，应用（yòng）在（zài）缺陷修（xiū）复（fù）上，大体（tǐ）有以下几种（zhǒng）： 电焊机：铸铁、铸钢件焊补多（duō）采用的传统（tǒng）方式。 优点：修复大缺陷，效率高（gāo）。 缺点：焊（hàn）后焊点上硬度过高，内部有应（yīng）力（lì），容易产生裂纹，一般还需（xū）要退火热处理才（cái）可以满足加（jiā）工要求（qiú）。且因焊接条件限（xiàn）制，内部容易产（chǎn）生气孔、夹渣等（děng）二次缺陷。 氩（yà）弧焊：精密铸件，铝合金（jīn）压铸件多采用氩弧（hú）焊机焊补。部分（fèn）模具制造和（hé）修复厂家，也（yě）采用（yòng）该焊机修复模具缺（quē）陷。 1、优点：焊（hàn）补效率（lǜ）高，精（jīng）度较（jiào）电（diàn）焊机高。焊丝（sī）种类（lèi）较多，不锈钢、铝（lǚ）合金产品上（shàng）应用最（zuì）广（guǎng）。可用于焊接，强（qiáng）度教高。 2、缺点：用于缺陷修（xiū）复，小（xiǎo）缺陷修复（fù）时，因（yīn）冲击过大，熔池边线有痕迹。焊（hàn）补钢件（jiàn）有硬（yìng）点（diǎn）。由于热影（yǐng）响，焊（hàn）补有色铸件或薄（báo）壁件时，易产生热变形。操作技术要求较高（gāo）。 三、冷焊机：是21世（shì）纪初新诞生的（de）修复技术，因焊补（bǔ）过程（chéng）中工（gōng）件产生热（rè）量（liàng）极（jí）小，被成为冷焊机。经（jīng）过几年（nián）的发展，焊（hàn）机应用方向和技术都得到了很（hěn）大的发展，已经在修（xiū）复（fù）市场占有（yǒu）很大的份额。按照修补产（chǎn）品分（fèn）类有：贴片机和电火花堆焊（hàn）修复机。 贴片（piàn）机：采用（yòng）瞬间高频放电原理将焊片（piàn）粘（zhān）贴到（dào）工件表（biǎo）面，每次粘（zhān）贴厚度（dù）最大（dà）等（děng）同与（yǔ）焊（hàn）片厚（hòu）度，焊接质量（liàng）取决于放电是否均匀。适（shì）合于工（gōng）件（jiàn）磨损，加工超差修复，在模具市场（chǎng）具有一定影响力（lì）。该机器也可以将焊粉，填充到缺（quē）陷处，经放电后修复。修复后的（de）工件色（sè）差（chà）小。缺（quē）点是修补的速度较慢（màn）。冷焊机（jī），共同（tóng）的缺点是，焊补效率不如（rú）电焊（hàn）机和氩弧焊机高（gāo），但（dàn）在修复毫米级缺陷和加工面（miàn）缺陷时，其突出的优势使（shǐ）人们更青睐于选择冷焊。
+查看（kàn）全文（wén）30 2024-12
1、 砂（shā）眼（yǎn）（或白（bái）灰）铸件的致命缺（quē）陷，重则报废。要做到：①、 浇（jiāo）口杯、直浇道（dào）、横浇（jiāo）道、内（nèi）浇道与铸件封闭（bì）结合严密（mì）。如不严密（mì），在负压的作用下就会吸（xī）入砂子，所以装（zhuāng）箱（xiāng）者（zhě）一定要精心操作，把好各关（guān）口。任何一个薄弱环节或疏忽（hū）都会（huì）造成此类（lèi）缺陷。②浇注系统（tǒng）多（duō）刷一遍涂料以（yǐ）增强（qiáng）其强度。③涂料的强度、透（tòu）气性、刚度、耐火度（dù）、暴热（rè）抗烈性也很（hěn）重要，因为在运输（shū）、装填（tián）砂、震（zhèn）动时都会（huì）出现（xiàn）破坏、变形、开裂、脱落（luò）。④震（zhèn）实（shí）时，开始（shǐ）幅度（dù）要小，待填满砂时再振幅大些。⑤浇口杯无浮（fú）砂、尘土等杂物（wù）。⑥浇注时，浇包（bāo）嘴尽量靠近（jìn）浇口杯，以免压力头过（guò）大（dà）。⑦负压（yā）过大（dà），使金属液流经开裂、裂纹处时，吸入干砂（shā）和杂物（wù）可（kě）能性加（jiā）大（dà），粘砂严重。⑧过快的充型速度使（shǐ）冲刷力（lì）加大（dà）。2、 气孔①浇注（zhù）温度（dù）低（dī），充（chōng）型（xíng）前（qián）沿金属液不能使泡沫充分分解汽（qì） 化，未分解的（de）残（cán）留物质来不及浮集到上面及冒口中（zhōng），汽化分解生（shēng）成的气体及残（cán）留物不（bú）能（néng）及时（shí）排出铸型而凝固在铸（zhù）件中（zhōng），另外，摸样分（fèn）解不充分，液相残留物会堵（dǔ）塞涂料层，使热（rè）解气体排出受阻，腔内形成反压力，充型流动性下降，凝固（gù）快。②涂料（liào）透气性差或负压不足，砂子透（tòu）气性差，不能（néng）及（jí）时排除型腔内的气体及残留物，在充型（xíng）压力下形成气孔。③浇注速度（dù）慢（màn），浇口杯未充满，暴露直（zhí）浇（jiāo）道（dào）卷入空气，吸入杂质，形成（chéng）携裹气孔和渣孔。④浇杯容量小，金属液形（xíng）成涡流，侵入空气生成气（qì）孔（kǒng）。⑤浇口（kǒu）杯及浇注系统之间的连接处密封不（bú）好（hǎo），尤其是直浇道和浇口杯。在负压作用下很容（róng）易形成夹砂及气孔（kǒng）。⑥型砂粒度太细（xì），粉尘含量高，透气性差（chà），负压管道（dào）内部堵塞，造成负压度失真，使型腔周围的负压值远低于指示负压，汽化物不能（néng）及（jí）时排出涂料层而形（xíng）成气孔或皱皮。⑦合理的浇注工（gōng）艺（yì）和（hé）负压度。消失模浇（jiāo）注工艺（yì）是（shì）以充满封闭（bì）直浇道为原则，不能（néng）忽快（kuài）忽慢、紊流（liú）、断流，更不（bú）允许暴露直（zhí）浇道。浇注（zhù）速度，尤其（qí）是在行车提升停顿瞬间力求平衡，不断流。进入尾期慢慢（màn）收包，使渣、气、及汽（qì）化（huà）残留物有充分时间（jiān）浮集（jí）到（dào）浇冒口中。负压度过大，加剧金属液渗透粘砂，并造成（chéng）附壁效应，不利（lì）于液相泡（pào）沫被涂层吸附，生（shēng）成（chéng）很多（duō）气孔。适宜的负压是排（pái）气（qì）的保证，也是防（fáng）止粘砂的措施。⑧模样粘合应选用（yòng）专用的（de）热熔胶或冷胶，在保证粘牢的情况（kuàng）下（xià），用量越（yuè）少越好。尽量（liàng）避免使用汽（qì）化缓慢的乳胶（jiāo）。
+查看全（quán）文24 2024-12
消失（shī）模（mó）铸造技术是用泡沫（mò）塑料制作成与零件（jiàn）结构和尺寸完全（quán）一样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂（tú）料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液（yè）使模样受热气化消失，而（ér）得（dé）到与（yǔ）模样形状一致的金属零件的（de）铸造方法。压力消失模铸造技术压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相（xiàng）结合的铸造新技术，它是在带砂箱的压力灌（guàn）中，浇注金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密（mì）封压（yā）力灌，并通（tōng）入一定压力（lì）的气体，使金属（shǔ）液（yè）在压力下（xià）凝固结晶成型的铸造方法（fǎ）。这种铸造技术的特（tè）点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩（suō）松、气（qì）孔等铸造缺陷，提高铸件（jiàn）致密度，改善（shàn）铸件力学性能。真空低（dī）压消失（shī）模（mó）铸造技术真空低压消失模铸造技术是将负压消失（shī）模铸造方法和低压反重力浇注方法复合而发展的一种（zhǒng）新铸造技术。真空低压消失模铸造技术的（de）特点是：综合了低（dī）压铸（zhù）造与真空消失（shī）模铸造的（de）技术优（yōu）势，在可（kě）控的气（qì）压下完成充型过程（chéng），大大提高了合金的铸造（zào）充（chōng）型（xíng）能力；与压（yā）铸相比，设备投资小、铸件成（chéng）本低（dī）、铸件可（kě）热处理（lǐ）强（qiáng）化；而与砂型铸造相（xiàng）比，铸件的（de）精度高、表面粗糙度小、生产率高（gāo）、性能（néng）好；反重力作（zuò）用下，直浇口成为补（bǔ）缩短（duǎn）通道（dào），浇注温（wēn）度的（de）损失小，液态合金在可控（kòng）的压力下进行补缩凝（níng）固（gù），合金铸（zhù）件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密；真（zhēn）空低压消失模（mó）铸造的浇注温度低，适合于多种有（yǒu）色（sè）合金。振动消失模铸造技术（shù）振动消失模铸造技术是在消失模铸造（zào）过（guò）程中施加一（yī）定（dìng）频率和振幅（fú）的振动，使（shǐ）铸件在（zài）振动场的作用下凝固，由于消（xiāo）失模（mó）铸造凝固（gù）过程中（zhōng）对金（jīn）属溶液施加了一定时间（jiān）振动（dòng），振动力（lì）使液相与固相间产生（shēng）相对（duì）运（yùn）动（dòng），而使（shǐ）枝晶破碎，增加液相内结晶核（hé）心，使铸件（jiàn）最终凝固组织细化、补缩提高，力学性能（néng）改善（shàn）。该技术利用消失模铸造中（zhōng）现成（chéng）的（de）紧（jǐn）实振动台，通过振动电机产生的机械振动，使金（jīn）属液在动力激（jī）励下（xià）生核，达到细化（huà）组织的（de）目（mù）的（de），是一（yī）种操（cāo）作简（jiǎn）便、成本低廉、无环境污染的方法。半固态消失模铸造技术半固态（tài）消失模铸造（zào）技术（shù）是消失（shī）模（mó）铸造技术与（yǔ）半固态技术（shù）相结合的新铸造（zào）技术（shù），由于该工艺的（de）特点（diǎn）在（zài）于（yú）控制液固（gù）相的相对比例，也称转变控制半固态成形。该技术（shù）可以提高铸（zhù）件致密（mì）度、减少偏（piān）析、提高尺寸精（jīng）度和铸件性能。消失模壳型铸造技术消失（shī）模壳（ké）型（xíng）铸造（zào）技术是熔模（mó）铸（zhù）造技术与消失模（mó）铸造结合起来的新（xīn）型铸造方（fāng）法。该方法是（shì）将用发泡模具制（zhì）作的与（yǔ）零件形状（zhuàng）一样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火（huǒ）材（cái）料，待（dài）其硬（yìng）化（huà）干燥后，将（jiāng）其中的泡沫塑料模（mó）样燃烧气化消失而制成型壳（ké），经过焙烧，然（rán）后进行浇注，而（ér）获得较高尺寸精度铸（zhù）件的一种（zhǒng）新型精密铸造方法。它具有消失（shī）模铸造中的模样尺寸大（dà）、精密度高的特点（diǎn），又有熔模精密铸造中结（jié）壳精度、强度等优点。与（yǔ）普通熔模铸造相比（bǐ），其特点是泡沫塑（sù）料（liào）模料成（chéng）本低廉（lián），模样粘接组合方便，气化消（xiāo）失容易，克（kè）服了（le）熔模铸造（zào）模（mó）料容易软（ruǎn）化而（ér）引起的熔模变形的问题，可以生产（chǎn）较（jiào）大尺寸（cùn）的各种合金复（fù）杂铸件（jiàn）消失模悬浮铸造技术（shù）消失模悬浮铸（zhù）造技术（shù）是消（xiāo）失模铸造工艺与悬浮铸造结合起来的一种（zhǒng）新（xīn）型实（shí）用铸（zhù）造（zào）技术（shù）。该技（jì）术工艺过程是金属液浇入（rù）铸（zhù）型后，泡（pào）沫塑料模（mó）样气化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（或将（jiāng）悬浮剂放置在模样（yàng）某特定位置（zhì），或（huò）将悬（xuán）浮剂（jì）与EPS一（yī）起制成泡沫模样）与（yǔ）金属液发生物化反应（yīng）从（cóng）而提高铸件整体（或部分）组织性能。
+查看全（quán）文22 2024-12
从（cóng）历史（shǐ）悠久的铸造技术（shù）发展到今天的现（xiàn）代铸造技术或液态凝固成形技术这不仅与金属（shǔ）与合（hé）金的（de）结晶与凝固理（lǐ）论研究的深入和发展（zhǎn）、各种凝（níng）固技术的不断的（de）出（chū）现和提高、计算机技术的应用等有关 , 而且还与化学（xué）工业、机（jī）械制造业（yè）、制造方法和技术的（de）发展密（mì）切相关。固技术（shù）的（de）发展 控制（zhì）凝固过程是开发（fā）新型材料和提高铸件质量（liàng）的重要途径（jìng）。 顺序凝固（gù）技术、快速凝固技术、复合材料的获得、半固态金属铸造成形技（jì）术等等就是集中的代表（biǎo）。1.顺序凝固技术（shù） 所谓（wèi）的顺序凝固技术 ，是使液态金属的（de）热量沿一定向排（pái）出 , 或通（tōng）过对液态金属施行（háng）某方向的快速凝固（gù） , 从而使晶粒的生（shēng）长( 凝（níng）固 )向着一定（dìng）的方向进行 , 最终获得具（jù）有单方（fāng）向晶（jīng）粒组（zǔ）织（zhī）或单（dān）晶组织的铸（zhù）件的一种工艺方（fāng）法（fǎ）。由于冷却及控制（zhì）技术的不断进（jìn）步,使热量排出的强（qiáng）度及方向性不断提（tí）高 , 从（cóng）而使固液界面前沿液相中（zhōng）的温度梯度增（zēng）大 , 这不仅使晶粒生长的方向（xiàng）性提（tí）高 ,而且组织更细长、挺直、并延长了定向区 . 顺序凝固技术已广泛应用于（yú）铸造 高温合金燃气轮机叶片（piàn）的生（shēng）产中（zhōng） , 由于沿定向（xiàng）生长的组（zǔ）织的力学性能（néng）优异, 使叶 片工作温度（dù）大幅度提（tí）高 , 从而使航空发动机（jī）性（xìng）能提（tí）高。 顺（shùn）序凝固技术的最新进（jìn）展 是制（zhì）取单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比一般顺序凝固柱状晶叶片（piàn）具（jù）有更高的 工（gōng）作温度 , 抗（kàng）热疲（pí）劳（láo）强度、抗蠕（rú）变强度和耐腐（fǔ）蚀性能。采（cǎi）用这种高温合金单晶叶片 的航空发动机 ,有效地（dì）增加了航（háng）空发动机的推力和效率 , 使其性能大幅（fú）度提高。2. 快速（sù）凝固技术即在比常规工艺条件下（xià）的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金（jīn）转变（biàn）为固（gù）态的工艺方法。它使合（hé）金（jīn） 材料具有（yǒu）优异的组织和（hé）性（xìng）能（néng） , 如很细的晶粒 ( 通常（cháng） <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金（jīn）元偏（piān）析缺（quē）陷（xiàn）和（hé）高分散度（dù）的超细（xì）析出相 , 材料的高强（qiáng）度（dù）、高韧性等。 快（kuài）速凝固技术可使液态金属（shǔ）脱开常规的结晶过程 (形核和生长) , 直接形成（chéng）非（fēi）晶（jīng）结构的固（gù）体材料 , 即（jí）所谓的金属玻璃。此类非（fēi）晶态合金为（wéi）远程无（wú）序结构 ,具有特殊（shū）的电（diàn）学性能、磁学性能、电化学性能和力（lì）学性能 ,己得（dé）到广泛的应用。如用作控制变（biàn）压器铁心材料、计算机磁头及（jí）外围设备中零件（jiàn）的材料、纤焊材料等（děng）。快（kuài）速凝固正日益受到多（duō）方的重视。3.复合材料（liào） 制备凝固技（jì）术的另（lìng）一发展（zhǎn）是用于（yú）复合材料的制备口（kǒu）所谓复合材（cái）料 , 就是在（zài）非金属或（huò）金属基体中引人（rén）增强（qiáng）相或（huò）特殊成（chéng）分 ,通过（guò）控制凝固使增强相按所希望的方（fāng）式分（fèn）布或排列的（de）一（yī）种具（jù）有特殊性能的材料（liào）。由于复合材（cái）料的基体（tǐ） 具有（yǒu）较高的（de）断裂性 , 加（jiā）上增强相的（de）存在 ,故能表现出与（yǔ）普通单相组（zǔ）织材（cái）料不同的（de）性（xìng）能 , 如高强度、良（liáng）好（hǎo）的高温性（xìng）能和抗（kàng）疲劳（láo）性能 , 已（yǐ）发展了（le）多种（zhǒng）制取复（fù）合（hé）材料的工艺（yì）方法 ,如结合（hé）顺序凝固技术制备自生（shēng）复合材料。此领域的（de）应用前景（jǐng）将越来越广。4. 半（bàn）固态铸造（zào）半固态金属铸造（zào）成形技术经过 20 多年的研究及发展 , 已进入工（gōng）业应用阶（jiē）段。其（qí）原理是（shì）在液态金属的凝固过（guò）程中进行强烈的搅拌（bàn） (可以采用机械、电（diàn）磁或其（qí）它方式 ) , 使普（pǔ）通铸造（zào）易于形成的树枝晶网络骨（gǔ）架被（bèi）打碎而（ér）形成分散的（de）颗粒状组（zǔ）织形态 , 从而制得半固态（tài）金属液 ,它具有（yǒu）一定的（de）流动性（xìng） ,然后可（kě）利（lì）用常规的成形技术如压（yā）铸、挤压（yā）、模锻（duàn）等成形生产坯料或铸件。半固态金属（shǔ）铸造成形克服了传统铸造成形易产（chǎn）生的（de）缩孔（kǒng）、缩松、气孔及尺寸偏（piān）差等缺点, 具有（yǒu）成形温度低（dī）, 延长模具（jù）寿命 , 节（jiē）约能源 , 改善生（shēng）产条（tiáo）件和环境 , 提（tí）高（gāo）铸（zhù）件质量 ( 减少气孔（kǒng）和凝固收缩 ) ,减（jiǎn）少加工余（yú）量等许多优（yōu）点。半固态金（jīn）属成形工艺将成为 21 世纪极具发展前途的近净形化（huà）成形（xíng）技术之一。
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早期（qī）中国商朝（cháo）的重875公（gōng）斤的司母戊方鼎，战（zhàn）国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透（tòu）光（guāng）镜，都（dōu）是古代铸造的代表产品。 早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方（fāng）面的工具或用具，艺术（shù）色彩浓厚（hòu）。那时的铸造工艺（yì）是（shì）与制（zhì）陶工艺并行发展的，受陶器的影（yǐng）响很大（dà）。发（fā）展中国（guó）在公元（yuán）前513年，铸出了世界上最早见于文字（zì）记（jì）载的铸铁件－晋国铸型鼎（dǐng）,重约270公斤。欧洲在（zài）公元八世纪（jì）前（qián）后也（yě）开始生产铸铁件。铸铁件的（de）出现，扩大了铸件的应用范围。例如在（zài）15～17世纪，德、法等（děng）国（guó）先后敷设（shè）了（le）不少向居民供饮（yǐn）用水（shuǐ）的铸铁管道。18世纪的工（gōng）业革命（mìng）以后，蒸汽机、纺织机和铁路等（děng）工（gōng）业（yè）兴（xìng）起，铸件进入为大工业服务的（de）新（xīn）时（shí）期（qī），铸造技术开始有了（le）大的发展（zhǎn）。近代进入20世纪（jì），铸造的发展速度很快，其重（chóng）要因素之一是（shì）产品技术的进（jìn）步 ，要求铸件各种机械物理性（xìng）能（néng）更好，同（tóng）时仍具有良好的机（jī）械加（jiā）工性能（néng）；另一个（gè）原因是机械工业本（běn）身和其他工业（yè）如化工、仪表等的（de）发展，给（gěi）铸（zhù）造业创（chuàng）造了有利的物（wù）质条件。如检测手段的（de）发展，保证（zhèng）了铸件质量的提高和（hé）稳定，并给铸（zhù）造理论的发（fā）展提供了（le）条件；电（diàn）子显（xiǎn）微镜等的发明，帮助人们深（shēn）入到金（jīn）属（shǔ）的微观（guān）世界，探查（chá）金（jīn）属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指（zhǐ）导铸造生产。当代铸造业（yè）的发展，铸造是现代（dài）机（jī）械制造业的基（jī）础工艺之一，因此铸造（zào）业的（de）发（fā）展标志着一个国家的生产实力。据2008年统计（jì），我国（guó）年产（chǎn）铸件3350万吨，是世（shì）界铸造第（dì）一（yī）大国（guó）。随着我国铸造（zào）产业的（de）不断（duàn）发（fā）展，国内铸造产（chǎn）业将打造“四有”创新企业，即有创新思想、创新计划、创新的制（zhì）度和体系以及（jí）创新的工作方式。而在（zài）转型升（shēng）级方面，则要打（dǎ）造具有六大（dà）特（tè）征的新型企业：一，制造前（qián）端市（shì）场研发（fā）和后端（duān）服（fú）务变大，制造环节缩（suō）小的业（yè）务模式创新的企（qǐ）业。二，从（cóng）卖商（shāng）品转变到（dào）卖方案，提（tí）供完整解决方案的企（qǐ）业。三，以智能（néng）和集（jí）成为标志（zhì）的数字化企（qǐ）业。四，三五年翻一番的速度型企业。五，先进科技、绿（lǜ）色制造、持续创新（xīn）的企业。六，打造（zào）高端产品、精品，引（yǐn）导消费、品牌制（zhì）胜的企业。这样（yàng）的产业革新（xīn），相（xiàng）信我国（guó）铸（zhù）造业未来（lái）将更加辉煌，美好的未来，我们（men）拭（shì）目以待。
+查看全（quán）文12 2024-12
影（yǐng）响铸件（jiàn）质量的因素（sù）很（hěn）多： 第一是铸件（jiàn）的设（shè）计工艺性。进行设计时，除了（le）要根据工作条件和金属材料性能来确定铸（zhù）件几何形状、尺寸大小外，还必须（xū）从铸造合金和（hé）铸造工（gōng）艺特性的角度来（lái）考虑设（shè）计（jì）的（de）合理性，即明显的尺寸效（xiào）应和（hé）凝固、收（shōu）缩、应力等问题，以（yǐ）避（bì）免或减少（shǎo）铸件的成分偏析、变（biàn）形、开裂（liè）等缺陷的产生。 第二要（yào）有合理的铸造（zào）工艺（yì）。即根据铸件结构、重量和尺寸大（dà）小，铸造合（hé）金特性和（hé）生产条（tiáo）件（jiàn），选择合适的分（fèn）型面和造（zào）型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和（hé）浇注系统等。以保证获得优质铸件。 三是铸造用原材（cái）料的质量。金属炉料、耐（nài）火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂（jì）、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气（qì）孔、针孔（kǒng）、夹渣、粘（zhān）砂（shā）等（děng）缺陷，影响铸件外观质（zhì）量和内部质（zhì）量（liàng），严（yán）重时会使铸（zhù）件报废（fèi）。 第（dì）四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高（gāo）工人（rén）的技术（shù）水平，使工艺规（guī）程得到正确实施。 铸造生（shēng）产中，要对铸件的质量进行控制与（yǔ）检（jiǎn）验。首先要制定从原材料（liào）、辅助（zhù）材料到每种具体产品的控（kòng）制和检验的工艺（yì）守则（zé）与技术条件（jiàn）。对（duì）每（měi）道工序都严格按工艺守则和（hé）技（jì）术条件进（jìn）行（háng）控制和检验。最后对成品铸件作质量检（jiǎn）验。要配备合理的检测方法和合适的检（jiǎn）测（cè）人员。一般（bān）对铸件（jiàn）的外观（guān）质量，可（kě）用比较样块（kuài）来判断铸件表面粗糙度；表面（miàn）的（de）细微（wēi）裂纹可用着（zhe）色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量，可用音频、超（chāo）声、涡流（liú）、X射线和γ射线（xiàn）等方法来检查和判断（duàn）。
+查看全（quán）文10 2024-12
铸造行业由于其特殊性，涉及高（gāo）温、高压、金属熔化（huà）等危险因素（sù），因此安全知识尤（yóu）为重要。以下是一些关（guān）键（jiàn）的安全知识和注（zhù）意事（shì）项:安全意识教（jiāo）育（yù） ：员工应牢记“安全第一”的原则，自觉遵守安（ān）全规章（zhāng）制（zhì）度。定期（qī）进行安全培训，提高（gāo）员工的（de）安全意识和（hé）自我（wǒ）保护能力。设备维护与检修 ：定期对铸造设备进行维护和（hé）检修，确保设备处于良好状态。发现设备故障和隐患应及（jí）时（shí）报告并（bìng）采取（qǔ）措施消除。防火（huǒ）防爆 ：严格遵守防火防（fáng）爆规定，禁止吸烟和使用明火。做好防火（huǒ）设施的维（wéi）护和检查，确保紧（jǐn）急情况下能（néng）迅速有效（xiào）地灭火和救援（yuán）。粉尘危（wēi）害防（fáng）范 ：员工（gōng）应佩戴合适（shì）的防尘口罩和防护眼镜（jìng），减（jiǎn）少（shǎo）粉尘（chén）对身体的危害。加强通风换气（qì），保持车间内空（kōng）气流通。合理安排工作时间和休息 ：确保员工（gōng）有足够的休息和（hé）恢复（fù）体力（lì），特别（bié）是在高温天气下。现场安全管理 ：加（jiā）强现（xiàn）场安全管理，确（què）保生产安（ān）全。安全装备（bèi）和（hé）措施（shī）：安全穿戴（dài）和装备 ：穿戴隔热呼吸器、手（shǒu）套、防（fáng）护镜、耳塞、防护鞋、安（ān）全帽（mào）等个（gè）人防护（hù）装备（bèi）。穿戴适宜的（de）工作（zuò）服（fú），避免皮肤直接（jiē）接（jiē）触铸造液或其他危险物质。预防火灾的措施 ：保持铸造台和工作台（tái）干燥（zào），防（fáng）止铸造液（yè）泼溅或（huò）烧伤人（rén）员。铸造液必（bì）须置于（yú）专用容器内，并定期清理。安装烟雾探（tàn）测器（qì）和火警报警（jǐng）器，及时发（fā）现火情。机（jī）械设备安全（quán） ：铸造设备和机械设备应按规定检测、保（bǎo）养和维护。确保安全防护装置和应急停车装置齐全（quán）有（yǒu）效。职业危害预防：采取控制措施防止金（jīn）属粉尘、有毒（dú）气体（tǐ）和噪（zào）声等（děng）职业（yè）危害。对工人进（jìn）行健康检查，并定期进行环境卫生检测和作业卫生监测。注意事项：工作（zuò）前检查 ：确保自（zì）用设备和工具完好，砂型（xíng）排列整（zhěng）齐，并留出通道（dào）。造型时要保证分型面平整（zhěng）、吻合，使用吹风（fēng）器时注意风向。浇（jiāo）铸作业 ：浇（jiāo）铸前必须烘干铁水包（bāo），扒砂棒预热，铁水（shuǐ）面上只能覆盖（gài）干草灰浇铸速度及（jí）流量要适（shì）当，人不能站在铁水正面（miàn）。紧（jǐn）急情况处（chù）理 ：发生问题（tí）时（shí）保（bǎo）持镇静，服从统一指挥（huī）。铸造（zào）行业（yè）的（de）安全知识涵（hán）盖了从员工安全意识、设备维护（hù）、防火防爆（bào）、粉尘防护到工作时间和休息安排等多个方面1。企业应建立完善（shàn）的安全生产管理（lǐ）体系，确保（bǎo）每位员工都（dōu）了（le）解并遵守相关安（ān）全规定，以降低事故风险，保（bǎo）障生产（chǎn）安全。
+查看全文09 2024-12
铸（zhù）造（zào）件应力释放（fàng）的方法主要包括以下几种：1自（zì）然时效：将铸（zhù）件放置在（zài）室外或（huò）仓库中，经（jīng）过一段时间的自然环境变化，应（yīng）力会逐渐释放。这（zhè）种方法简单易行，但（dàn）时间较长。振（zhèn）动时（shí）效：通（tōng）过振动设备对铸件（jiàn）进行振动处理，使应力重新分布并（bìng）达到平（píng）衡状态。这种（zhǒng）方法效率较高（gāo），但（dàn）需要专门的设备。热处理：通过加热（rè）和冷却的过程，使铸件内部的应（yīng）力得到释放和重新分布。这种方法可以精确控制（zhì），但需要控制加热和（hé）冷却（què）的温度和（hé）时间。机械拉伸：通过（guò）机械（xiè）手段对铸件进行拉（lā）伸，使其（qí）内部（bù）的（de）应（yīng）力得到释放。这（zhè）种方法需要精确的控制和计算。铸造应力产生（shēng）的原（yuán）因主要是由于（yú）铸（zhù）件在凝固和冷却过（guò）程中体积的变化不能自由（yóu）进行，导（dǎo）致（zhì）产生变形和应力。这（zhè）些应力（lì）可（kě）能（néng）会影响铸件（jiàn）的质量和使用寿命，因此需（xū）要通过（guò）上述（shù）方法进行释（shì）放和（hé）处理。
+查看全文05 2024-12
消失模铸造技术是（shì）用泡沫（mò）塑料制作成与（yǔ）零件结构和尺（chǐ）寸完全一样的实型（xíng）模具，经浸涂耐火粘结涂料（liào），烘干后进行干（gàn）砂造型，振动紧实，然后浇（jiāo）入金（jīn）属液使（shǐ）模样受热（rè）气化消（xiāo）失，而得（dé）到（dào）与模样（yàng）形（xíng）状一致（zhì）的金属零（líng）件（jiàn）的铸造方法（fǎ）。消（xiāo）失模铸造技术主要有以下六种： 1．压力消失模铸造技（jì）术 压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与（yǔ）压力凝固结晶技术相结合的铸造新（xīn）技术（shù），它是在带砂箱的压力灌中，浇注（zhù）金（jīn）属液使泡（pào）沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌，并通（tōng）入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技术的特点是能（néng）够显著减少铸件（jiàn）中的缩孔、缩（suō）松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密（mì）度，改善铸（zhù）件力学性能。 2．真空低（dī）压（yā）消失模（mó）铸造技（jì）术 真空低压消失（shī）模铸造（zào）技术是将负（fù）压消失模（mó）铸造方法和低压反重力（lì）浇注（zhù）方法复（fù）合而发展的一种（zhǒng）新铸造技术。真空（kōng）低压消失模（mó）铸造技术的特（tè）点是：综（zōng）合了（le）低压铸造与（yǔ）真空消失模铸（zhù）造（zào）的技术优势，在可控的（de）气压（yā）下完（wán）成充型过程，大大提高了合金的铸（zhù）造充型能力；与压铸相（xiàng）比（bǐ），设备投资（zī）小、铸（zhù）件成本低、铸件可热处理强化；而（ér）与砂（shā）型（xíng）铸造相比，铸件的精（jīng）度高、表面（miàn）粗（cū）糙度小、生产（chǎn）率高、性（xìng）能好；反（fǎn）重力作（zuò）用下，直浇口成为补（bǔ）缩短通道，浇注（zhù）温度的损失小，液态（tài）合金在可控的压力（lì）下进行补缩凝固，合金铸（zhù）件（jiàn）的浇注系（xì）统简单有效（xiào）、成品率高、组织致密；真空低压消失模铸造的（de）浇注温（wēn）度（dù）低，适合于多种有色（sè）合金（jīn）。 3．振动消失模铸造（zào）技术 振动消失模（mó）铸造技术是（shì）在消（xiāo）失（shī）模铸造（zào）过程中（zhōng）施（shī）加一定频（pín）率和振（zhèn）幅的振动，使铸（zhù）件在振动（dòng）场（chǎng）的作用下凝固，由于消失模铸（zhù）造凝（níng）固过程中对金（jīn）属溶液施（shī）加了一定时间振动，振动力使液（yè）相与固（gù）相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液相内结（jié）晶核心，使铸件凝（níng）固组织细化、补缩提（tí）高，力（lì）学性能改善。该技术利用消失模铸造中现（xiàn）成的（de）紧实振（zhèn）动台，通过振动电机产生的机（jī）械振动，使（shǐ）金属液在动力激励（lì）下生核，达到细（xì）化组织的目的，是一种操作（zuò）简便（biàn）、成本低（dī）廉（lián）、无环境污染的方（fāng）法。 4．半固态（tài）消（xiāo）失（shī）模铸造技术 半固态消失模铸（zhù）造（zào）技术是消失模铸造技术（shù）与半固态技术相结合的（de）新铸造技（jì）术，由于该工艺的特（tè）点在于控制（zhì）液固相的相（xiàng）对比例，也称转变（biàn）控制半固态成形。该技术可以提（tí）高铸件致密度（dù）、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性能。 5．消（xiāo）失模壳型（xíng）铸造（zào）技术 消（xiāo）失（shī）模壳型铸造技术（shù）是（shì）熔模铸造技术与（yǔ）消失模铸（zhù）造（zào）结合（hé）起（qǐ）来的新型铸造方（fāng）法。该方法是将（jiāng）用发泡模具制作的与零件形状一样（yàng）的泡沫塑料（liào）模（mó）样表面涂（tú）上数（shù）层耐火材料，待其（qí）硬化（huà）干（gàn）燥后，将其中的泡沫塑料模样燃（rán）烧气化消失而（ér）制成型壳，经过焙烧，然后进（jìn）行浇注，而获得较高尺寸精（jīng）度铸件的一种（zhǒng）新型精密铸造（zào）方法（fǎ）。它（tā）具有消失模铸造中的（de）模样（yàng）尺寸大、精密度（dù）高的（de）特点，又有（yǒu）熔模精密铸造中结壳精（jīng）度、强度等优点。与普通熔（róng）模铸造（zào）相（xiàng）比，其特（tè）点是泡（pào）沫（mò）塑料模料成本低廉，模（mó）样（yàng）粘接组合方（fāng）便，气（qì）化消失（shī）容易，克服了（le）熔模铸造模料容易软化（huà）而引（yǐn）起的（de）熔模变形的问（wèn）题，可以（yǐ）生（shēng）产较（jiào）大（dà）尺寸的各种合（hé）金复杂（zá）铸件 6．消（xiāo）失（shī）模（mó）悬浮铸造技术 消失模悬（xuán）浮铸造技术是消失（shī）模铸造工艺与悬浮铸造（zào）结合起来的一（yī）种新型实用铸造技术。该技术工艺过程是金属（shǔ）液浇入（rù）铸型后，泡沫（mò）塑料模样气（qì）化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（或将悬浮剂放置在模样（yàng）某特定（dìng）位置，或将悬（xuán）浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属液发生物化反应从（cóng）而提高铸件整体（或部分）组织性（xìng）能。 由（yóu）于消失模（mó）铸（zhù）造技术成本低、精（jīng）度高、设计灵活、清洁环保、适（shì）合复杂铸件（jiàn）等特（tè）点（diǎn），符合新世纪（jì）铸造技术发展的总趋势，有（yǒu）着（zhe）广阔的发展（zhǎn）前景。
+查看全文30 2020-04
浇不足（zú）和冷（lěng）隔是铸造中相当（dāng）普遍的缺（quē）陷，在（zài）很多情况下，这两类缺陷在（zài）完全报（bào）废铸件中占一或（huò）第二（èr）位。 浇不（bú）足是指金属（shǔ）液未能（néng）充（chōng）满（mǎn）铸型型腔（qiāng）而形（xíng）成（chéng）不完整的铸件，这类缺陷的特点（diǎn）是铸件壁上（shàng）具（jù）有光滑圆边的穿（chuān）孔，或者铸件的一个或（huò）多个末端未充满金属液（yè）； 冷（lěng）隔是指在两股金属汇聚处，因（yīn）其未能完全熔合而（ér）存在明显的（de）不（bú）连续性缺陷的铸件，这类缺陷的（de）外观，常呈现为带有光滑圆（yuán）边（biān）的裂纹或皱纹。 这两类缺（quē）陷的特点：一是（shì）在铸件检验（yàn）中比较容（róng）易（yì）发现（xiàn）；二是除了清理工序外，其产（chǎn）生原因几（jǐ）乎存在于铸造的每一道（dào）工序中。下面（miàn）笔者结合多年的生产（chǎn）实（shí）践并参（cān）阅有关资（zī）料（liào），谈谈铸件浇不足和冷隔（gé）的产生原因及其防止（zhǐ）措施（shī）。 1.铸件和模样设计 （1）因铸（zhù）件（jiàn）截面厚薄不均造成金属流（liú）间（jiān）断，在某些铸件设计（jì）中，薄截面位于金（jīn）属液难以达（dá）到的部位，很难恰当地设置浇注（zhù）系统。在可能的情况下，应对这类设计进行修（xiū）改，当（dāng）无法（fǎ）更改设（shè）计时，则需（xū）采用相当复杂的（de）浇注（zhù）系（xì）统，以避免产生这（zhè）类缺陷。 （2）铸（zhù）件截面（miàn）相（xiàng）对（duì）过薄，这种设计（jì）没能考虑到金属流动和（hé）凝（níng）固的规律。如果设（shè）计者不能加厚这一截面的话，惟（wéi）一的补救办法是提高（gāo）金属的浇注温度，或者修（xiū）改金属的化学成（chéng）分，以改善其流动性（xìng）。还有一个较好的弥补办法是采用不会产生急冷（lěng）的铸型（型（xíng）芯），但这（zhè）会（huì）使（shǐ）生产成本增加，因此在可能的（de）情况下应更改设计。 2. 模样（yàng） （1）模样或芯盒磨（mó）损（sǔn）造成铸件截面过薄（báo），型砂（shā）是磨损力相当（dāng）强的材（cái）料，会造成模样磨（mó）损，进而造成铸件截面（miàn）减薄，导（dǎo）致产生浇不足和冷隔缺（quē）陷。有效的（de）预防措（cuò）施是建立正（zhèng）规的检查制度，把有缺陷的模（mó）样检查出来。 （2）模样强度（dù）差! 在造型或制芯的压力下，模（mó）样（yàng）由（yóu）于强度不够而（ér）产（chǎn）生变形，这样的模样和芯盒会（huì）造成铸型和型芯变形（xíng）。这样既会造成金属液未能按预期（qī）设想（xiǎng）流动，又（yòu）会形成铸件截面过薄。改正的方法（fǎ）是加固模样。 （3）模样或芯（xīn）盒定位不（bú）准，其产生原因是定位销和销（xiāo）套已经磨（mó）损，定位（wèi）销数量（liàng）过少或定位销尺寸过小都容易产生磨损。在上下模底板上（shàng）按中心（xīn）线安装分成（chéng）两半的模（mó）样（yàng）时，也会出现错位的缺陷。如果不试浇样品铸件，则很（hěn）难证实分装在上、下模底板上的两半模样是否（fǒu）对准。防（fáng）止产生这类缺陷的首（shǒu）要措（cuò）施就是加强（qiáng）检（jiǎn）验。 3. 砂（shā）箱及其准备（bèi） （1）上下箱错（cuò）箱（xiāng）造成铸件过薄，造成这种缺（quē）陷的原因包括：定位（wèi）销磨损、定位销弯曲（qǔ）、销套磨（mó）损，或在箱耳座（zuò）内（nèi）有外来杂物。由（yóu）于错（cuò）箱是造成（chéng）铸件缺（quē）陷的主（zhǔ）要根源之一，因而必须定期对这些部件进行维修和保养。 （2）模（mó）样安装（zhuāng）不当，这种情况一（yī）般是安装模（mó）样的工人操作疏忽所造成的。模样和模底板（bǎn）上的对准中心线必须非常（cháng）明显，以便安放时（shí）易于检查。 （3）薄平铸（zhù）件浇注时（shí）倾斜（xié）度不够，对某些较薄（báo）的铸件来说，要使砂（shā）箱在浇（jiāo）注时能保持一（yī）个倾斜度，否则会形成封闭气体，造（zào）成金（jīn）属（shǔ）液流（liú）间断。砂箱倾斜后，上箱要保持足够的高度，使浇口位置超过铸件（jiàn）的顶点（diǎn）。 （4）砂箱刚（gāng）度不够或（huò）加（jiā）固不当，也会使砂型变形而产生浇不足或冷隔，因此必须使用具有足够（gòu）强（qiáng）度的（de）砂箱（xiāng），对于使用时间较（jiào）长的砂箱应加固后再（zài）使用。 （5）上（shàng）箱太（tài）浅（qiǎn），可（kě）能会造（zào）成上型下（xià）垂，从而使铸件截面（miàn）变窄、变薄，以致产生浇不足的缺陷。在浇注较厚的铸件时，上箱太浅（qiǎn）会因（yīn）为（wéi）金（jīn）属压力（lì）不足而导致产生缩松（sōng）和侵入气孔；而在浇注较薄铸件时，其后果则是（shì）产（chǎn）生掉砂或浇不（bú）足（zú）的（de）缺陷。 4.浇冒（mào）口（kǒu）系统 （1）内浇道（dào）、横浇道和直浇道（dào）截面尺（chǐ）寸不（bú）当（dāng），为了（le）避免产生金属（shǔ）液流间断（duàn）的现象（xiàng），应按以下要求设计浇（jiāo）注系统（tǒng），即（jí）必须使直浇道和横浇道具（jù）有足够（gòu）的（de）尺寸，以保（bǎo）证平稳地向（xiàng）所有内浇道输送金属液。另外，为（wéi）保证（zhèng）金属液流动时能（néng）够始终完全（quán）充满浇注系统，可减小浇道（dào）面积来（lái）建（jiàn）立（lì）压头。浇注（zhù）系统设计（jì）的基本原则是确保金（jīn）属液流动平稳（wěn），并能够充满浇注系统，防（fáng）止金属液流间断。 （2）内浇（jiāo）道位置（zhì）不当，内浇道（dào）的位置完全取决于铸件结构。因此必须分析（xī）铸型型腔是如（rú）何被金属液（yè）充满的，根据金属液充满型腔的流动模式（shì）设（shè）置内浇道。 （3）内浇道分布不当或不均衡! 这是（shì）由于没能正确地预测金属液流动（dòng）的实（shí）际（jì）情况而造成的。除（chú）了要（yào）考虑金属液在一（yī）般情（qíng）况下的流动状态，还应（yīng）考（kǎo）虑金属液对型壁的（de）摩擦、金属液的冷（lěng）却情况（kuàng）和金属液的流动（dòng）性。金（jīn）属液（yè）充型的确切过程通常很难预测，但可（kě）以通过试验探索（suǒ）出金属液（yè）的流动模（mó）式。例如，某一铸件通（tōng）常要（yào）20S的（de）浇注时间，我们可（kě）分别（bié）按5S、10S、15S 浇注同样的铸型，对这三个没有浇满的（de）铸件进行落砂（shā）和清理，并仍使其带着（zhe）内浇（jiāo）道，这样就可显示（shì）出金属（shǔ）液实际的流动模式，以这些参数作为依据来重新（xīn）设计出zui佳（jiā）的浇注（zhù）系统。 （4）压头太低! 这也（yě）是造（zào）成浇不（bú）足的一个原因。 5.型（xíng）砂 （1）型（xíng）砂水分（fèn）太高，会（huì）造成金属液沸腾而失去流动性（xìng），导致产生浇不足和冷（lěng）隔。 （2）型砂中挥发（fā）物太多，过量的（de）挥发物在金属液流之前充满（mǎn）型（xíng）腔，会使金属液难以完整地（dì）充满型腔，从而（ér）有可能造成气隔或气隔缝（féng），即使金（jīn）属液流到了正常（cháng）部位，也（yě）会（huì）因此而（ér）难以熔合，导致产生冷隔和（hé）浇不足。 （3）背（bèi）砂强度低（dī），不管是因为箱带不足还是背砂强度太低而引起的（de）上型下沉（chén），都（dōu）会（huì）使较薄的（de）型腔截（jié）面变得更薄，从而（ér）使金属液难以充满铸（zhù）件薄（báo）壁。 （4）透气性太（tài）差，砂型紧实（shí）度过高会造成透气性差，则可能产生气隔。此外，型砂（shā）紧实度高还会加快从熔融金属液中（zhōng）吸走热量，在金（jīn）属（shǔ）液未（wèi）来得及充满铸型（xíng）型腔之前就可（kě）能使铸件（jiàn）冷（lěng）凝（níng）了。 （5）造型材（cái）料导热性（xìng）过高（gāo），造型材料吸取热量和冷凝金属的（de）速度各有（yǒu）差异，如金属（shǔ）型和砂型（xíng）之间的（de）差异，石英砂（shā）和锆砂之间的（de）差异，都（dōu）会（huì）对冷隔缺陷（xiàn）的产生有不同的影响。 6.制芯 （1）砂芯过硬，金属液通（tōng）常很难平静（jìng）地流到较硬的砂芯近（jìn）旁，而（ér）常（cháng）会在该（gāi）处出现翻腾的情况，这样会形成过早（zǎo）的冷凝。 （2）排气不（bú）够充分（fèn），任何被包封（fēng）的气（qì）体，都会造（zào）成铸件气隔缝（féng）。对于会使金属液流产生任何程（chéng）度间（jiān）断的浇注系统（tǒng）而言，这（zhè）一问题则（zé）更（gèng）为（wéi）严重。 （3）型（xíng）芯尺（chǐ）寸（cùn）不正确或（huò）放置不当，型芯移位会使铸件（jiàn）截面减薄，如果金（jīn）属液的流动能力不够高（gāo），则会产生浇不（bú）足或冷隔。 （4）漂（piāo）芯或砂（shā）芯下沉，这和下型拱起、上型下沉的后果完全一样（yàng），都会使（shǐ）铸件截面变得（dé）过薄。 （5）偏芯造成（chéng）铸件截面过薄，这是漂（piāo）芯或砂芯下沉的另一种（zhǒng）表现形（xíng）式。 （6）砂芯变形（xíng），因粘结剂的热塑性而引起（qǐ）砂芯的变形是造（zào）成（chéng）铸件变（biàn）形的一个原因（yīn）。因变形引起（qǐ）的翘曲，在浇注过程中和偏芯的作用（yòng）一样，都会使铸件截（jié）面（miàn）减薄。 （7）芯骨距（jù）砂芯表（biǎo）面过近（jìn），这样设置的芯骨对金属起着激（jī）冷作用，因（yīn）而迟（chí）滞了金属液的正常流动，降（jiàng）低了金属液的流动性。 （8）型芯材料导热（rè）性过高，其后（hòu）果和造型（xíng）材料导热性过高一样（yàng）。 7.造（zào）型（xíng） （1）舂砂过实（shí）降低了透气性。 （2）舂砂不均时，将（jiāng）造成型砂紧实度的变化，使局部砂型（xíng）透气性过低，这样会改变（biàn）金属液的流动，或者（zhě）形成局部截面受激冷，从而导致（zhì）产生冷（lěng）隔（gé）。 （3）舂（chōng）砂（shā）过松（sōng）导致上型下沉，使铸（zhù）件截面变薄。 （4）修型（xíng）或（huò）修补过度，其后（hòu）果和形（xíng）成金（jīn）属液的翻腾或（huò）改变型（xíng）砂导热性一样（yàng）。 （5）芯撑尺寸错误引起（qǐ）漂芯（xīn），会造成铸件截面过薄，使金属（shǔ）熔液（yè）很难完满充型。 （6）芯撑过小或芯撑数量过少，造（zào）成（chéng）漂芯。 （7）型芯或铸（zhù）型的涂料涂层过（guò）厚，都会（huì）使（shǐ）铸件的较薄截面变得更（gèng）薄。 8.金属成分 （1）铸铁，碳当量（liàng）对（duì）金属液的流动性有影响。一般来（lái）说，低碳当量的金属液会因其流动性差而（ér）容易产（chǎn）生冷隔和（hé）浇不足；但碳当（dāng）量过高又（yòu）会产生石墨（mò）漂浮缺（quē）陷。 （2）铸（zhù）钢，钢的成分由低碳到高（gāo）碳，如果添加各种合金元素，可（kě）以（yǐ）调整其流动性。钢具有较高的热幅射性，热量损失较快，这种特性使（shǐ）钢液与冷的（de）或湿的铸型接（jiē）触时，会很快降低（dī）其流（liú）动性（xìng）。 （3）铜合金（jīn），由（yóu）于铜合金品种较多，流动性差（chà）别很大，因此（cǐ）改进流动性的方法取（qǔ）决于所采用的合金类型（xíng）。 （4）铝合金（jīn），在铝合金（jīn）成分中增加硅或铁的含量，会（huì）使（shǐ）其较低的流动（dòng）性得到改善。含气（qì）或被污（wū）染的（de）铝合金，特别易于产生冷隔。 （5）镁合金，可以（yǐ）通过将成分调整（zhěng）到（dào）接近于共晶（jīng）成（chéng）分而改善其流动性。 9. 熔炼 （1）因称重或加料（liào）不（bú）严格导致成（chéng）分错误。 （2）金属液（yè）熔化温（wēn）度过低（dī）或流动性太差。无论是哪一种金属，其温度过低（dī）是造成浇不足的基（jī）本原因。 （3）金属液（yè）氧化或含（hán）气。这（zhè）可能（néng）是由于耐（nài）火材料太湿、湍流所造成的（de），无论是何种（zhǒng）金属，氧化（huà）或含气金属液的流动性都会（huì）降（jiàng）低；熔炼（liàn）操（cāo）作不（bú）当，特别（bié）容易使（shǐ）有色（sè）金（jīn）属吸附气体；熔炼（liàn）灰铸铁时，冲天炉底焦高度（dù）太低，也（yě）会产生同样的（de）后果。 （4）金属液还原过分。会因（yīn）为吸氢而（ér）产生问题，在所（suǒ）有的（de）金属中（zhōng）这都是应予以考虑的因素，对（duì）铝合金而（ér）言尤为重要。 （5）浇（jiāo）包内添加料过量。这（zhè）些（xiē）添（tiān）加料都（dōu）具有直（zhí）接（jiē）降低温度的作用，因而也就降低（dī）了金属液的流动性。 （6）浇包（bāo）内（nèi）添加物潮（cháo）湿，会造（zào）成（chéng）温度损耗，导（dǎo）致（zhì）金属液温度过低。 10. 浇注 浇注（zhù）被认（rèn）为是造成浇不足缺陷的主要原因之一，以下因素（sù）可（kě）能是（shì）浇注过程中导致（zhì）产（chǎn）生缺陷的成因。 1）浇注温（wēn）度过低。 （1）间断浇注会（huì）造成金属液充型不均衡（héng），当重新开始浇注后，则易于产（chǎn）生氧化薄膜或吸（xī）收（shōu）气体，这都会妨（fáng）碍（ài）熔融金（jīn）属的熔（róng）合。 （2）过快减慢浇注（zhù）速度（dù），会降低金属液完全充满铸型（xíng）型腔所需（xū）的（de）压力，当（dāng）上箱中有凸台或（huò）上箱太浅时，过快（kuài）减慢浇注速（sù）度铸（zhù）成（chéng）的铸件（jiàn），其缺陷尤为（wéi）严重（chóng）。 （3）金属液（yè）沸（fèi）腾。流槽、内衬、浇包嘴太湿（shī），或浇包内有废渣（zhā），都会（huì）造成（chéng）金属液沸腾，既降低了熔融金属的温度，又（yòu）降低了其流（liú）动性（xìng）。 （4）水平浇（jiāo）注薄平铸件（jiàn），未使其有一（yī）个倾斜度，都容（róng）易造成冷隔缺陷（xiàn）。 （5）因跑火降低了浇（jiāo）注压力，会造成（chéng）浇（jiāo）注间断，其后果和（hé）过快降低浇（jiāo）注压头一样。 （6）熔渣、脏物（wù）或浇包耐火材料堵住内（nèi）浇口（kǒu），其后果与间断浇注或过快减慢浇注速度一样。 （7）若（ruò）浇（jiāo）注（zhù）的金属液（yè）短（duǎn）缺，会降低熔融（róng）金属的输送压力。上箱较浅时，浇注的（de）熔融金属稍有短缺，会使压力水平低于铸件的（de）zui高点，这样即便不会造成浇不（bú）足，也（yě）容易（yì）形成侵入气孔或缩松。实际上，上箱凸台部位产生（shēng）侵入气孔，通（tōng）常都和浇不足有关，当浇注短（duǎn）缺是其成（chéng）因时，这两种缺陷很可能不易识别（bié）。 （8）浇注过慢，会使（shǐ）内（nèi）浇道不（bú）能（néng）保持有（yǒu）充分的（de）金属液（yè），不能较快地充满铸型来防止冷隔。浇（jiāo）注过慢还（hái）是造成膨胀缺陷的主要原因，上（shàng）型膨胀的倾向会进一步（bù）加大形成冷隔的可能。 （9）未能保持直（zhí）浇道、横浇道和内浇道充（chōng）满熔融的金属液（yè），其结（jié）果和间断浇注或压力头不（bú）足一样。此外，还（hái）会造成包封空气，因而降（jiàng）低了（le）金属液的流动性，在一些合金（如铸钢中（zhōng））会（huì）快速地形成氧化（huà）膜。 11 其他 （1）冷（lěng）铁和芯撑过（guò）大（dà）时，其后果（guǒ）和激冷一样，使金属液流动（dòng）性（xìng）降低而产生冷隔。冷（lěng）隔很可能（néng）出现在芯撑或距芯撑很近的部位。 （2）因铸型压铁过重（chóng）等原因（yīn）使（shǐ）铸（zhù）件截面减薄（báo）。若压铁重量超过（guò）铸型能够承担（dān）的负荷时，会发生塌型。即使截面尺寸（cùn）改变很小，也可（kě）能导致产生浇（jiāo）不足缺陷。 （3）铸型型腔的（de）薄截（jié）面处产生（shēng）水气凝聚，这会降低金属液的（de）流动性，同时还（hái）会（huì）造（zào）成包封气体。 解决"冷隔"缺陷 冷隔缺陷不光表面难看（kàn），且内部金属结合力弱，严重影响铸件的机械性能（néng），今（jīn）天小编将对（duì）其（qí）做简单介（jiè）绍。 缺陷现象： 温（wēn）度较低的金属流互相对接但未（wèi）熔合而出（chū）现的缝（féng）隙，呈不规则的线（xiàn）形（xíng），有穿透的和不穿透（tòu）的（de）两（liǎng）种，在外力的（de）作（zuò）用（yòng）下有发展的趋势。 别（bié）名：冷接（对接）、熔接不良（liáng） 成因分析（xī）： 1、金属液浇注温度低（dī）或模具温度低； 2、合金成分不符合标准，流动（dòng）性差； 3、金（jīn）属（shǔ）液分股填充，熔合不（bú）良（liáng）； 4、浇口不合理（lǐ），流程太（tài）长； 5、填（tián）充速度低或（huò）排气不良； 6、压射（shè）比压偏低。 对（duì）应（yīng）措施（shī）： 1、产品发黑，伴有（yǒu）流痕。适当（dāng）提高浇（jiāo）注温度和模具（jù）温（wēn）度；观察模温减（jiǎn）少涂料（liào）喷（pēn）涂（tú） 2、改变合金（jīn）成分，提高流动性（xìng）； 3、烫模件看铝液流向，金属液（yè）碰撞产生冷隔出现（xiàn）一般为涡旋状，伴有流痕（hén）。改进浇注系（xì）统，改善内浇（jiāo）口的填充方（fāng）向（xiàng）。另外（wài）可在（zài）铸件边缘开设集渣包以改善（shàn）填（tián）充条件； 4、伴有（yǒu）远端压不（bú）实。更改浇口位置和截（jié）面积，改善排溢（yì）条件，增大（dà）溢流（liú）量； 5、改（gǎi）变金属液流量（liàng），提（tí）高压射速（sù）度； 6、铸件整体压不实。提高比（bǐ）压（yā）（尽量不采用），有条件zui好换（huàn）到大吨位机台。
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一、浇口（kǒu）杯在浇（jiāo）注系统（tǒng）中有什么作用？ 浇口杯（bēi）是漏斗形的（de）外浇口，单独（dú）制（zhì）造或直接在铸型内形成（chéng），成为直浇（jiāo）道顶部的（de）扩大部分。其作用是承接来自浇包的（de）金属液（yè），防（fáng）止飞溅和溢出，方便浇注；减少金属液（yè）对铸型（xíng）的直接冲击；可能撇去部分熔渣（zhā）、杂质、阻（zǔ）止其进（jìn）入直浇道内；提高金属液静压力。浇口杯（bēi）分为漏斗形（xíng）浇口（kǒu）杯和浇口（kǒu）盆两类。漏（lòu）斗形浇（jiāo）口杯结构（gòu）简（jiǎn）单，节约金属，但撇（piě）渣效（xiào）果差。为（wéi）了撇渣，一（yī）般（bān）常配合过滤网使用。浇（jiāo）口盆（pén）效果较好，底部设（shè）置堤坝（bà）有利于浇注操作，使金属液达到适宜的浇注速度（dù）后再流入直（zhí）浇道。这样浇口（kǒu）杯内液体深度大，可阻止水平（píng）漩涡的产生而形（xíng）成垂直漩（xuán）涡，从（cóng）而有利于分离渣滓和气泡。 二、直浇道的作用及设计 直浇道的功能是（shì）：从浇口杯引导金属向下，进入横浇（jiāo）道、内浇道或直（zhí）接导人型腔。提供足（zú）够的压（yā）力，使金属液在重（chóng）力作（zuò）用下能克服各种流（liú）动阻力，在规（guī）定（dìng）时（shí）间内充满型腔。直浇道常做成上（shàng）大下小的锥形，等断面的柱形和上小下（xià）大的（de）倒（dǎo）锥形。对铝、镁合（hé）金铸（zhù）件，也用蛇（shé）形、片状和（hé）缝隙式的直浇道（dào）。 直浇道是金属液进入模具型腔时首先经过的（de）通道（dào），也是压力传（chuán）递的首要部位，因而其大小会影响（xiǎng）金属液的流动速度和（hé）填充时间。 1、结构 这种直浇道一般由压室和浇（jiāo）口套组（zǔ）成（chéng） 。 压室和浇口套宜制成一体，如果分开制造时（shí）应选（xuǎn）择合理的配合精度和配合间隙，以保（bǎo）持压（yā）室与浇（jiāo）口套的同轴度。 2、尺寸 直浇道的直径D一般与压（yā）室直径一致，根（gēn）据压（yā）铸件所需的压射比压确（què）定，直浇道长度H一般取直径D的（de）1/2~1/3。直浇道上的（de）这段（duàn）金（jīn）属通常（cháng）又称为（wéi）余料。为了使余料从浇口套中顺利脱出，在（zài）靠近分型面一端长度为15~25mm范围的内（nèi）孔处设计成（chéng）1°30'~2°的脱模斜度。 试验结果表明（míng）：上（shàng）大（dà）下小的锥形（锥度（dù）1/50）直（zhí）浇道呈充满（mǎn）流态，而（ér）在等（děng）截（jié）面的圆柱形和上小下（xià）大的倒（dǎo）锥形直浇道中呈非（fēi）充（chōng）满状态（tài）。 1、直浇道中（zhōng）液态金属分两种流态：充满（mǎn）式流动或（huò）非充满式流动。 2、在非（fēi）充满的直浇道（dào）中，金属液以重力加速度向下运动，流股呈渐（jiàn）缩形，流股（gǔ）表面压力接近大气（qì）压（yā）力，微呈（chéng）正压。流股表面会带（dài）动表层气体（tǐ）向下运（yùn）动（dòng），并（bìng）能冲入型内上（shàng）升的金（jīn）属液（yè）内，由于流股内部（bù）和砂型表层气体（tǐ）之间无压力差，气体不可能被“吸入（rù）”流股，但在直浇道中气体可被（bèi）金属表面所吸附并带（dài）走。 3、直浇道（dào）入（rù）口（kǒu）形状影响金属流态。当入口为尖（jiān）角（jiǎo）时，增（zēng）加流动阻力和断面收（shōu）缩率，常导致（zhì）非充满（mǎn）式流动。实际砂型中尖（jiān）角处的型砂会被（bèi）冲掉引起冲砂（shā）缺陷。要（yào）使（shǐ）直浇道呈充满流态，要（yào）求（qiú）入口处圆角（jiǎo）半径r≥d/4（d为直浇道上口直径）。 4、生产中主要应用带有横浇道和内浇道的浇注系统，由（yóu）于横浇道和内浇道的流动（dòng）阻力（lì），常（cháng）使（shǐ）等（děng）截面（miàn）的，上小下大的（de）直浇道（dào）均（jun1）能满足充（chōng）满条件而呈充满式（shì）流态。 尽管（guǎn）非（fēi）充满的直（zhí）浇（jiāo）道有（yǒu）带气的缺点，但在特定条件下（xià）不能不（bú）用（yòng），如：阶梯式浇注（zhù）系统中，为（wéi）了实现自下而上（shàng）地（dì）逐层引入金（jīn）属的目的（de）而（ér）采用（yòng）；又（yòu）如用底注包浇注的条件下（xià），为了防止钢液溢至（zhì）型外而使用非充满态的直浇（jiāo）道。 浇注铸铁（tiě）件时（shí），对湿砂型内等截面的直浇道中的上、中、下三（sān）点进行过压力测（cè）定（条件为（wéi）：直浇道高400mm、直径为30mm、浇注温（wēn）度为1300℃），结果证明：直浇（jiāo）道内金属（shǔ）压（yā）力为（wéi）接近大气压（yā）力的微正压，压力值一（yī）般在50Pa~1kPa范围内，靠近（jìn）浇口（kǒu）杯处压（yā）力（lì）值偏高，在浇注初的（de）瞬间压力zui高可达（dá）1.8kPa。 热压室压铸机（jī）模具（jù）用直浇道 热压室压铸（zhù）机用模具上的直浇道结构（gòu）形式，它是由压铸机上的喷嘴5和压铸模上的浇口套6及分流锥2等组成（chéng）。 分流锥较长，用于调整直（zhí）浇道（dào）的截面积，改（gǎi）变金属液的流向，也便于从定模（mó）中带出（chū）直浇道凝料（liào）。分流锥的圆角半径R常取4mm~5mm，直浇道（dào）锥角口通常（cháng）取4°~12°，分流锥的锥角口7取4°~6°，分流锥顶部附近直浇道（dào）环形截面积为内浇口截面积的2倍，而分流锥根部直浇道环形截面（miàn）积为内（nèi）浇口（kǒu）截面积的3倍~4倍。直浇道小端直径（jìng）d一般比（bǐ）压（yā）铸（zhù）机（jī）喷嘴出口（kǒu）处的（de）直径大1mm左右，浇口套（tào）与喷（pēn）嘴的连接形式按（àn）具体使用压铸机喷嘴的结构而定。为了适应（yīng）热压室压铸（zhù）机***率生产的（de）需要，通常要求在浇口套及分流锥（zhuī）的内部（bù）设置冷（lěng）却系统。 直浇（jiāo）道窝 金（jīn）属液（yè）对直底部有强烈的冲击作用，并产生涡流和紊流（liú）区，常引（yǐn）起冲（chōng）砂、渣孔（kǒng）和大量氧化（huà）夹（jiá）杂物（wù）等铸造缺陷。设直浇（jiāo）道窝可改善金（jīn）属液的流动状况，直浇（jiāo）道窝的（de）作（zuò）用如（rú）下（xià）： (1)有缓冲作用。 (2)缩短（duǎn）直浇（jiāo）道一横浇（jiāo）道拐弯处的高度紊流（liú）区。 (3)改善（shàn）内浇道（dào）的（de）流量分（fèn）布。 (4)减（jiǎn）小直浇道一横浇道拐弯处的局部阻力系数和压头损失。 (5)注入型内的zui初金属（shǔ）液中，常带有（yǒu）一（yī）定量的气体，在直（zhí）浇（jiāo）道窝（wō）内可（kě）以浮出去。 直浇（jiāo）道（dào）窝的大小、形状应（yīng）适宜，砂（shā）型应紧实。在底部（bù）放置干砂（shā）芯片、耐火砖等（děng）可防止冲砂（shā）。直浇道窝常做成半球形、圆（yuán）锥台等形状。 横浇道 横浇道的（de）作（zuò）用是什么？ 1.将金属液从直浇（jiāo）道引入内浇口； 2.可以借助横浇道中的（de）大体积金（jīn）属液来预热模具； 3.当铸（zhù）件冷却收（shōu）缩时用来补缩和传递静压力。 横浇道（dào）的设计要点 1.横浇道截面积应从直浇道向内浇道逐渐缩（suō）小（xiǎo），不应突然变化； 2.横浇道截面积（jī）都（dōu）应不小于内浇道截（jié）面积； 3.横浇道应具有一定的厚度和长度； 4.金属液通过横（héng）浇道（dào）时的热损失应尽可（kě）能地小（xiǎo），保证横浇道比压铸件和内（nèi）浇口（kǒu）后凝固（gù）； 5.根据工艺需要（yào）可设置（zhì）盲（máng）浇道，以（yǐ）达（dá）到（dào）改善模具热平（píng）衡，容纳冷（lěng）污金属液、涂料残渣和空气的目的。 横浇道尺（chǐ）寸的计算 横浇道的长（zhǎng）度计（jì）算（suàn）公式如下： L=0.5D+（25~35）（mm） 上式中，L——横浇道长度，mm D——直（zhí）浇道导入口处直径，mm 内（nèi）浇（jiāo）道 浇注系统（tǒng）是（shì）铸型中（zhōng）液态金属进入型（xíng）腔的（de）通道（dào）之（zhī）总（zǒng）称,基（jī）本组元有:浇口杯（bēi）、直浇道（dào）、直（zhí）浇（jiāo）道（dào）窝（wō）、横浇（jiāo）道和（hé）内浇道。内浇道是液（yè）态金属进入铸型型（xíng）腔的zui后一（yī）段（duàn）通道，主（zhǔ）要作（zuò）用：控制（zhì）金属（shǔ）液充（chōng）填铸（zhù）型的速度和方向（xiàng），调（diào）节铸型各部分（fèn）的（de）温度和铸件的凝固顺序，并对铸件有一定的（de）补缩作用。可以有单（dān）个也可以设计多个内浇道。
+查看全文28 2020-04