1、  砂（shā）眼（或白灰（huī））

铸（zhù）件（jiàn）的致命缺陷，重（chóng）则报废（fèi）。要（yào）做到：

①、 浇口杯、直（zhí）浇道、横浇道、内浇道与（yǔ）铸件封闭结合（hé）严（yán）密（mì）。如不严密，在负压的作用（yòng）下就会吸入（rù）砂子（zǐ），所（suǒ）以装箱者一定要（yào）精心操作，把（bǎ）好各（gè）关（guān）口。任何一个薄弱环（huán）节（jiē）或（huò）疏忽都会造成此类缺陷。

②浇（jiāo）注系统多刷一遍涂料以增强其强（qiáng）度。

③涂料的强度、透气性、刚度、耐火度、暴热抗烈性也很（hěn）重（chóng）要，因为在运输（shū）、装填（tián）砂（shā）、震动时都会出现（xiàn）破（pò）坏（huài）、变形、开裂、脱落。

④震（zhèn）实时，开（kāi）始幅度要小（xiǎo），待填满砂（shā）时再振幅大些。

⑤浇（jiāo）口杯无浮砂（shā）、尘土等杂物。

⑥浇注时，浇包嘴尽（jìn）量靠近浇口（kǒu）杯，以（yǐ）免（miǎn）压力头过大（dà）。⑦负压过大（dà），使金属（shǔ）液（yè）流经开裂、裂纹处（chù）时，吸入（rù）干砂和杂物可能（néng）性加大，粘砂严（yán）重（chóng）。

⑧过快的（de）充（chōng）型速度使冲刷力加大（dà）。

2、  气孔

①浇（jiāo）注温度低，充型前（qián）沿（yán）金属液不能使（shǐ）泡（pào）沫充分分（fèn）解汽 化，未分解（jiě）的（de）残留物质来不及浮集（jí）到上面及冒口中，汽化分解生成（chéng）的气体（tǐ）及残（cán）留物（wù）不（bú）能及时（shí）排（pái）出铸型而凝固在铸（zhù）件（jiàn）中，另（lìng）外，摸样分解不充（chōng）分，液相残留物会堵塞涂（tú）料层，使热解气体排（pái）出受阻，腔内形成反压力，充型流动（dòng）性下降（jiàng），凝（níng）固快。

②涂料透气性差（chà）或负压不足，砂（shā）子透气性差，不能及时排除（chú）型腔内（nèi）的气体及残留物，在（zài）充（chōng）型压（yā）力下形成气孔。

③浇注速度慢，浇口杯未充满（mǎn），暴露直浇（jiāo）道卷入空气，吸入杂（zá）质，形成携裹气孔（kǒng）和渣（zhā）孔。

④浇杯（bēi）容量小，金属液形成涡流，侵入空气生成（chéng）气孔。

⑤浇口杯及（jí）浇注（zhù）系统之间（jiān）的连接处密封不好，尤其是直浇道和浇口（kǒu）杯（bēi）。在负（fù）压（yā）作（zuò）用下很容（róng）易形成夹砂及气孔（kǒng）。

⑥型砂粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道（dào）内部堵塞，造成负压度失（shī）真，使型腔（qiāng）周围的负压值远低于指示（shì）负压，汽化（huà）物不能及时排出涂料（liào）层而形成气（qì）孔（kǒng）或皱皮。

⑦合理的（de）浇注工艺和负（fù）压度。消失模浇注工艺是以充满封闭直浇道为原（yuán）则，不能忽（hū）快忽慢、紊流、断流，更不允许暴露直浇道。浇注速（sù）度，尤其是在（zài）行车（chē）提升停顿（dùn）瞬间力求平衡，不断（duàn）流。进入尾期慢（màn）慢收（shōu）包（bāo），使渣、气、及汽化残留物有充分时间浮集到浇冒口中（zhōng）。负压度过大，加（jiā）剧金属液渗透粘砂，并造成附壁效应，不利于（yú）液相泡沫被涂层吸（xī）附，生成很多（duō）气孔。适宜的负压是排（pái）气的保证（zhèng），也是防止（zhǐ）粘砂的措施。⑧模样粘合应选用（yòng）专（zhuān）用的热熔胶或冷胶，在保（bǎo）证粘牢的（de）情况下，用（yòng）量越少越好。尽量避免使用汽化缓慢的乳胶。