夹砂是一种“膨胀缺陷”，有“鼠尾”、“沟（gōu）槽”和“夹砂结疤（bā）”三种（zhǒng）形（xíng）式，其特征是：铸铁表面（miàn）有夹（jiá）着砂子（zǐ）的细小纹路．条状沟槽以及结疤状凸（tū）起物高温铁水的冲（chōng）刷（shuā）和烘烤的热作用使（shǐ）砂型（xíng）发生（shēng）水分迁移和体积膨胀，致（zhì）使表（biǎo）层翘起（qǐ），挑起和（hé）开裂，这就是（shì）夹（jiá）砂形成（chéng）的（de）机理（lǐ）。

1、制型（xíng）砂的质量

    型砂的质量必须控制（zhì）。在这方面防（fáng）止夹砂的对（duì）策（cè）有：选用粒度分散、形状不规则的原砂，湿（shī）型采用钠质膨润土或对钙质膨润土进（jìn）行（háng）活化处理，适当增加膨润土的用量和减少型（xíng）砂的含水量，加入适量的煤粉、重油（yóu）、沥青粉、细（xì）木屑（xiè）等（děng）“缓冲（chōng）剂（jì）”、去除（chú）旧砂中的粉（fěn）尘、保证型砂的混辗质（zhì）量等（děng）。

2、选（xuǎn）择合理的造型工艺

    造型工（gōng）艺（yì）是否合理（lǐ）对铸（zhù）件产（chǎn）生夹砂有很大影响。铸件的浇铸时间和浇铸位（wèi）置（zhì）、铁水的上升速度、铸型的种类等必须（xū）选（xuǎn）择适当。

（1）采（cǎi）用快速浇铸

    砂（shā）型的表面总是要（yào）发生膨胀的， 因此防止夹砂的决定因素是铁水是（shì）否能迅（xùn）速覆（fù）盖和（hé）触及砂型的表（biǎo）面，并对砂型（xíng）产生一定的（de）压力。快速浇注（zhù）能使铁（tiě）水在铸（zhù）件产（chǎn）生（shēng）夹砂的“临界时问”之前充满铸型，不给予（yǔ）砂型（xíng）产（chǎn）生膨胀和形成高水（shuǐ）区的（de）充分时间。有人用高速（sù）摄影机观察到：如（rú）果（guǒ）上砂型受烘烤后在（zài）局部发（fā）生垂下的瞬间，铁（tiě）水能立刻触及，则（zé）铁水有（yǒu）可能把垂下的砂（shā）块托回原处。由此（cǐ）可见， 快速浇铸能利用铁水的压力来对付砂型的（de）膨胀。

    浇铸速度（dù）的快慢主要取（qǔ）决于浇口截面的大小。灰铸（zhù）铁件浇口截面如用（yòng）下面的（de）简易计算（suàn）公式计算，能实现快速浇注（zhù）。

    平面（miàn）较大的铸（zhù）件（jiàn）M取0.8~1.2；平面（miàn）很大、薄（báo）壁的铸（zhù）件取（qǔ）1.2~1.5；湿型件宜取中、上限（xiàn）。

    生产（chǎn）实践征实，上述（shù）公式是可靠（kào）的，如果铸件（jiàn）存（cún）在夹砂缺陷，必须检查该铸件所用的浇口截面积（jī）是（shì）否（fǒu）在“快浇（jiāo）”的（de）范（fàn）围之中。对（duì）于（yú）大（dà）平（píng）面的（de）铸件宜用尺寸较（jiào）大的浇口（kǒu）杯，多道薄片状的内浇口或是缝隙浇口．使铁水迅速、平（píng）稳、不间（jiān）断地（dì）盖住所浇到（dào）的平面，避免砂型（xíng）局部过（guò）热（rè）。浇口比例常用半封（fēng）闭或开放式（shì）。

（2）提高铁水的上升速（sù）度

    铁水在砂型中应有较高的上（shàng）升速（sù）度，以减低上砂型受烘烤的（de）程度铁水的（de）上升速度与浇（jiāo）注方案有关。自下（xià）而上充型的倾斜浇铸（zhù）方法（fǎ）（一般倾（qīng）斜3°--15°）。能避免分散的铁水（shuǐ）流，利于砂型的（de）排气、减（jiǎn）少铁水对（duì）砂型的热幅射和提（tí）高铁（tiě）水的（de）上升速度。而平（píng）傲（ào）立（lì）浇的工艺（yì）则更（gèng）能显（xiǎn）著提高铁水（shuǐ）的上升速度。

（3）选用恰当的浇铸位置

    铸件的浇铸位置必须有利于铁水平稳充型和型腔气体的排除，否则，会导致夹砂的缺陷。

（4）采用适宜的铸型（xíng）

    根据铸件的大小选（xuǎn）择适宜（yí）的铸型（xíng）。湿型（xíng）一般适用（yòng）于小件（jiàn）和（hé）平面不（bú）大、壁（bì）不厚的中件对（duì）于中、大的板类和厚壁件宜（yí）采用表干型（xíng）和千型。一些大型平板可用（yòng）热膨胀小、导热性（xìng）好和热（rè）容（róng）量高和石（shí）墨粉砂或耐火砖作下型，既能重复使用，又（yòu）能（néng）有效地防止（zhǐ）夹砂。

（5）增（zēng）加砂型的（de）排气

    及时地排除型腔的水蒸（zhēng）汽及其它气（qì）体能有利于（yú）铁水的快速（sù）充填和减轻高温气流对砂表层的起（qǐ）拱作用，有益于降低水分凝（níng）聚（jù）区的水量和使其位置内移。因此在砂型上多放明（míng）出气冒口，分（fèn）散排（pái）气是十分重要的。

3、确保砂型的制造质量

    砂（shā）型的制造（zào）质量涉及（jí）产生（shēng）夹砂的“临界时间（jiān）”。如何精细地造型，提高砂（shā）型（xíng）的（de）整（zhěng）体强度，是防止（zhǐ）夹砂的关键。

（1）舂砂要紧实和均匀（yún）

    砂型应舂得（dé）紧实（shí）均匀，避免（miǎn）局部过紧和分（fèn）层。湿型不要求（qiú）过高（gāo）的紧实度，而表干型和下型应（yīng）有足够的紧（jǐn）实度。大型铸铁（tiě）件（jiàn）防止夹砂的经验（yàn）是：“人工用直（zhí）径10-15 mm粗的钢钎都无法（fǎ）插进砂型”。由此可见（jiàn）防止夹（jiá）砂要注重砂型的刚性当然增加砂型紧实度会影（yǐng）响砂型排气，与之相应的重要手段是多扎气眼， 并（bìng）尽（jìn）可（kě）能接近（jìn）砂（shā）型表层（céng）造型时要（yào）注意（yì）砂箱的箱带和挂钩不能（néng）离型面（miàn）太近，芯骨也不能距（jù）砂芯表面过近，因为会引起舂砂不均舂砂时首层填砂不可过薄，特别（bié）是（shì）在（zài）模型（xíng）表层木板较薄（báo）时，木板的弹（dàn）性会使砂型（xíng）分层。刮板的造型操作要特别小心， 以墁刀削砂成型为主，刮板刮砂时不能过分（fèn）用力， 以（yǐ）免使砂型分层。

（2）细心修型（xíng）和上好涂料（liào）

    修型时不能过度（dù）地修（xiū）磨砂型（xíng）， 这样易把水（shuǐ）分引到砂型表面，形成（chéng）硬块且与本体（tǐ）分离。砂型损坏（huài）之处要（yào）划毛后修补，不宜刷水过多。浇口（kǒu）附近（jìn）、凸台（tái）边（biān）缘、大平面及铁水断续流（liú）经的部位应插钉（dìng）加固。插钉呈梅（méi）花状，使砂型（xíng）有一个整（zhěng）体的强度。涂料是砂型的保护层，要上好。修型后（hòu）宜让砂型（xíng）阴干一段时间再上（shàng）涂（tú）料，以（yǐ）利涂（tú）料的渗透。涂料刷（shuā）两遍，上浓涂料，并用墁刀压一遍，第二遗（yí）上较稀（xī）一点（diǎn）的涂料。

（3）控制烘干范围

    砂型干燥不好也容易（yì）产生夹砂。为此砂型应有正确的烘干范围。干燥炉（lú）开始不能升温过（guò）快，否则会使砂（shā）型外层存在较大的温度差，以致开裂。保温要有充裕（yù）的时间（jiān），以确保（bǎo）砂型（xíng）烘干透彻。配（pèi）箱后（hòu）应尽快浇（jiāo）注（zhù）， 以免返潮。

4、搞（gǎo）好浇铸工艺和操作

    为了防（fáng）止（zhǐ）夹砂缺陷，在浇铸（zhù）工艺方面，应在保证不出现其它（tā）缺陷的前提下，力求用（yòng）较低的浇铸温度，在浇铸操作上，应避免断流（liú）和（hé）尽量（liàng）用较快的速度浇铸。