行（háng）星（xīng）架的结构形式，在很大程度上取决于使用功能，制造行星架的方法和（hé）行（háng）星齿轮（lún）减（jiǎn）速器（qì）的装（zhuāng）配条件等。合理的行星架结（jié）构应当（dāng）是外廓（kuò）尺寸小、重量轻（qīng），能保证行星轮间的载荷均（jun1）匀分配及（jí）载荷沿啮合（hé）齿宽均匀分布，并具（jù）有良好的加工工艺和装配工艺，使行星齿轮传动（dòng）具有（yǒu）高的承载能力，较小的振动和噪音（yīn）。

目前，行星（xīng）齿轮传动中，常用的（de）行（háng）星架结构有以下几种类型（xíng）

(1)整体框架式结构（gòu）

行星（xīng）轮数（shù）目大于2的（de）传动中，行星（xīng）架通常（cháng）是由两（liǎng）块环形侧板1和2(或（huò）称双（shuāng）壁)其间用（yòng）均布的撑柱(亦称连（lián）接（jiē）板)联接起来而（ér）组成（chéng）的空（kōng）间框架结构。撑（chēng）柱的数目等（děng）于行星（xīng）轮数目，撑柱的横向尺寸（cùn）由行星（xīng）轮尺（chǐ）寸（cùn）来决定。行（háng）星轮轴承一般均（jun1）安装在行星轮内，此时采用（yòng）这种（zhǒng）行星架结构较为适宜，否则（zé）由于传动比小，则行星轮直径小，为保证（zhèng）行星轮轴承有一定使用寿命，就迫（pò）使将轴承布置在（zài）侧板中，导致行星架（jià）侧板厚度增加，因而传动的轴向外廓尺寸也增加。整体框（kuàng）架式结构的刚（gāng）度好，对热膨胀影响（xiǎng）较小，因而（ér）获得***广（guǎng）泛的（de）应（yīng）用。

(2)焊接结构和铸造结构

若行星架用整体锻件（jiàn）来（lái）制造，加工过程（chéng）中不仅切削量大（dà），而且大量（liàng）金属变成切（qiē）屑，材（cái）料耗费较多。因此行（háng）星架毛坯可以（yǐ）由焊接（jiē）或铸（zhù）造来得到。这时毛（máo）坯尺寸（cùn）在很大程（chéng）度上（shàng）接近于行星架的实（shí）际尺寸。制造焊接或铸造结构（gòu）的行星架时，应（yīng）在工（gōng）艺（yì）过程中规（guī）定有（yǒu）消（xiāo）除内应力的（de）工序，否则（zé），在机械加（jiā）工过（guò）程中，以及在传（chuán）动运转过程中，行星架可能（néng）产生较大的变形（xíng）。焊接结构的行星（xīng）架常在单（dān）件生产时（shí）采（cǎi）用。

(3)侧板可拆的悬臂式结构

对于模锻的行星（xīng）架，可采用一边侧板（bǎn）可拆卸的悬臂式结构。为了装（zhuāng）配方（fāng）便（biàn），行星架可采（cǎi）用侧板不带轴径悬臂式结（jié）构， 以（yǐ）及（jí）带可拆轴颈或（huò）可拆侧板的组合式结构。这种行（háng）星架由锻（duàn）压零件装配而成，组合式结构的应用主要与行星（xīng）齿（chǐ）轮传（chuán）动的装配（pèi）工艺（yì）有关（guān）。

(4)单侧（cè）板行星（xīng）轮（lún）轴；悬臂的整体式结构

为了获（huò）得较小外廓尺寸（cùn）的（de）行星齿轮（lún）传动，必须***大限度地（dì）增（zēng）加行星轮的数目。这（zhè）将迫使取消行星架的撑柱，而采用只有一个侧板且行星轮轴（zhóu）悬（xuán）臂的整体式行星（xīng）架（jià）结构。这（zhè）种结构的刚（gāng）度可用环形筋来加强，但（dàn）比双侧板整体框（kuàng）架式结构刚度（dù）小。

(5)组合式结构（gòu）

在重（chóng）载行星齿（chǐ）轮传动中，这种结构（gòu）的特点是从（cóng）撑（chēng）柱中间部分输入或输出扭（niǔ）矩（jǔ），安转（zhuǎn）行星轮轴的构（gòu）件（jiàn）的结构是（shì）对（duì）称的，这时若行（háng）星架撑柱（zhù）和侧板变（biàn）形，也（yě）下会（huì）产生行星轮轴（zhóu）线相对（duì）于（yú）中（zhōng）心轮轴线（xiàn）偏斜，从而保证载荷沿啮合齿宽均匀（yún）分布。