型砂的配制包（bāo）括三（sān）个方面，即原材料的准备、型砂的混（hún）制和将混制好的型砂（shā）调匀及松砂等工艺环节。铸造生产中所使用的型砂（shā），有的是由回用砂加（jiā）适量（liàng）的新砂、粘土和水经混合均匀配制成（chéng）的，有的全部是由（yóu）新的材料配（pèi）制成的。为（wéi）了确保新砂质量，所有的原材料都须（xū）根据技术要求经（jīng）验收合格后才能（néng）使用。为此，在（zài）配砂前都（dōu）必须进行加工准备。

（1）       新砂

新砂在采购（gòu）、运（yùn）输（shū）过程中常混有草（cǎo）根、煤屑及泥块等杂物，同时含有一定（dìng）数量的分分。潮（cháo）湿的原砂不易过筛（shāi），配砂时不便于控（kòng）制（zhì）型砂（shā）的（de）水分。因（yīn）此，除（chú）含水量低、用于手（shǒu）工造型（xíng）的湿型砂可直接配制外，新砂在（zài）使用前必须进（jìn）行烘干和过筛（shāi）。新砂的烘干用立式或卧（wò）式烘（hōng）干滚（gǔn）筒，也可采用气流烘干的办法。常用的筛砂设备（bèi）有手工筛、滚筒筛和振动筛等。

（2）       粘土

刚（gāng）开采的粘土往往含有较（jiào）多的（de）水分（fèn）具（jù）多为块状（zhuàng），因此使用前必须烘（hōng）干、破碎并（bìng）磨成粘土（tǔ）粉（fěn），主要由专（zhuān）门（mén）的工厂进行加工，包装万袋供应。有的工厂事先将膨润（rùn）土或粘土与煤粉按（àn）比例（lì）制成粘（zhān）土—煤粉粉（fěn）浆，使粘土充分（fèn）吸水膨胀，混砂时与原砂一起加（jiā）入到混砂（shā）机里混合均（jun1）匀（yún）。这种（zhǒng）做法可简化混砂操作，便于运输，改善（shàn）劳动条件，提高（gāo）型砂质量。但必须严格控制粉浆的含（hán）水量，否则会影响型（xíng）砂性（xìng）能。

（3）       附加物（wù）

煤（méi）粉、硼配（pèi）、氟化物和硫黄（huáng）等附加物都（dōu）必须粉碎、过筛后（hòu）再使（shǐ）用。

（4）       旧砂

为了节省（shěng）造型材料，降低铸件成本，旧砂应回（huí）用。旧砂在型砂所占（zhàn）比例很大，它对型砂的（de）成分及性（xìng）能（néng）有着很大的影响。旧砂中常混有各种杂（zá）物，如钉（dìng）子、铁块和砂团等，在回（huí）用前必（bì）须进行处理，包括将（jiāng）砂块粉碎，用电磁（cí）分离器除去其中的铁质杂物然后过（guò）筛，必要时进行冷却。

在机械化程（chéng）度高的铸造车间，型砂需求量大，周（zhōu）转速度很快，往往旧砂的温度还比（bǐ）较（jiào）高，有的回（huí）用砂温（wēn）度高达（dá）60摄氏（shì）度（dù）以上，如（rú）果采用这种型砂造型（xíng），容易粘附（fù）模样、芯盒及砂斗。由于型砂温度过（guò）高，会使水（shuǐ）分蒸发太快，使型砂性能不稳定，同（tóng）时影响铸件表面质量，影（yǐng）响造型劳（láo）动生（shēng）产率。因此必须在铸件落砂、旧砂过筛、运输和混砂过程中加强（qiáng）通（tōng）风（fēng）冷却，降低型砂温度。

（5）       混砂

混砂（shā）的任务是将各种（zhǒng）原材料混合（hé）均匀，使粘结剂包（bāo）覆在砂粒表面上，混砂的质量主要取（qǔ）决于混砂工（gōng）艺（yì）和混砂机（jī）的（de）形式。

一、混砂（shā）机的形式。生产（chǎn）中常用的混砂设（shè）备有辗轮式（shì）、摆（bǎi）轮式和叶片式混砂机。辗轮式混砂机除有搅拌作用外，还有辗压搓揉作用（yòng），型砂的质量较好（hǎo），但生产（chǎn）效率较低，主要用来混制面砂和单一（yī）砂。摆式混砂机（jī）的（de）生产效率（lǜ）比辗轮式高（gāo）几倍，且（qiě）可边（biān）混砂边鼓风（fēng）冷却，并有一（yī）定的搓揉作用，但型砂质量不（bú）如辗轮式混（hún）砂好，主要用于（yú）机械化（huà）程度（dù）高、生产量（liàng）大（dà）的（de）铸造车间混制单一砂及背砂。叶片式混砂机是（shì）一种连续（xù）作（zuò）业（yè）式的设备，各（gè）种原（yuán）是否无误混砂机的一端进入，混好的型砂从混砂机的（de）另一端出来，生产效率高。叶片式混砂机有混合作用，但（dàn）搓揉作用很差，主要用（yòng）于混制背砂和粘土含量低的单一砂。

二、加料（liào）顺序与混砂时间。混（hún）制粘土型砂的加（jiā）顺序一般是先加（jiā）回用砂、原砂、粘土（tǔ）粉和附加物等干料（liào），干混均匀后（hòu）再加水湿混，均匀后即可（kě）使用。如果型砂中含有渣油液以及其他液态粘结（jié）剂，则应先加水将型砂混合均匀后再加入（rù）油类粘结剂。这种（zhǒng）先加干粉后加水的混砂加料顺序存在的（de）缺点是（shì），在混砂机的辗盘边缘遗留一（yī）些粉料（liào），这（zhè）些（xiē）粉料吸水后粘附在混砂机壁上（shàng），直到混辗后期（qī）或（huò）卸砂时才脱（tuō）落下来，使（shǐ）型砂里含（hán）有（yǒu）混合不均匀的粘土或煤粉团块，恶化了型砂性能。同时干混时粉尘飞扬，劳动（dòng）条件（jiàn）差。因（yīn）此（cǐ），有的（de）工厂采用先在（zài）回用砂里加水混（hún）合，然后加粘（zhān）土（tǔ）及煤粉混合均匀，zui后再加少量水分调节（jiē）到（dào）所需要的（de）含水量的混砂工艺。试验（yàn）结（jié）果表明，后（hòu）面这种加料（liào）顺序可缩短（duǎn）混砂时间（jiān），提高（gāo）型砂质量，改善劳动条件。

为（wéi）了使各种（zhǒng）原材料混合均匀，混砂时间不能太短，否则影响型砂性能，但混砂时间（jiān）也不宜过长。否（fǒu）则（zé）将使型砂温度升高（gāo），水分过多挥发，型砂结成块状（zhuàng），性能变坏且生产效率低。混砂时间主（zhǔ）要根据混砂机的形式（shì）、粘土（tǔ）含量、对（duì）型砂（shā）性能要（yào）求等来决（jué）定。一般来说，粘土含量（liàng）越多，对型砂质量要求越高，混砂时间越（yuè）长。采用辗轮（lún）式混砂（shā）机（jī）混（hún）制面砂（shā）时，混砂时间一般（bān）为6—12分钟（zhōng），北砂（shā）为3—6分（fèn）钟，单一砂（shā）为4—8分钟。

（6）       调匀

型砂的调匀又称回性（xìng）、渗匀，是指将混（hún）好的型砂在（zài）不失去水分（fèn）的（de）条件下放置（zhì）一段时间，使水分均匀渗透到（dào）型砂中，让（ràng）粘土（tǔ）充分吸水膨胀，以（yǐ）提高型（xíng）砂的强度和透气性等性（xìng）能。调匀时间主要根据粘（zhān）土种类及加入（rù）量（liàng）而定。型砂中粘（zhān）土含（hán）量越多（duō），原砂（shā）的颗粒越细，调匀（yún）时间越（yuè）长。调匀时间（jiān）应适当，否（fǒu）则型砂性能难以满足要注。单一砂一般为2—3小时，面砂为4—5小时。机械化铸（zhù）造（zào）厂间型砂调匀是在型砂调匀斗里进行，非机械化的手工造型车间是（shì）将混好的型砂堆放在轩（xuān）间地面上（shàng），并用湿麻袋覆盖（gài）进行调匀。

型砂经混辗和（hé）调匀（yún）后会（huì）被压（yā）实，有的被压成团块。如（rú）果采用这种型（xíng）砂直接造型，型砂（shā）的（de）坚实（shí）度（dù）不均匀，透（tòu）气性等（děng）性（xìng）能差。因此，调匀（yún）后的型（xíng）砂必（bì）须经松砂或过筛才（cái）能使用。在（zài）机械化的铸造车间一般采用圆棒（bàng）式或叶片式（shì）松砂机（jī）进行松砂处（chù）理。在（zài）百（bǎi）机（jī）械化（huà）的手工（gōng）造（zào）型车间，常用移动式松砂机或用筛孔为（wéi）5—8毫米的筛子（zǐ）过筛。