气（qì）泡是铸（zhù）件常（cháng）见问题之（zhī）一（yī），而且一（yī）旦（dàn）铸件出现了气泡问题（tí），也等于（yú）产（chǎn）品报废了（le）。那（nà）么如（rú）何避免铸件产生气泡？看看下面这7条。

【缺陷（xiàn）现象】

铸件表皮下，聚（jù）集（jí）气体（tǐ）鼓胀所形成的泡，有（yǒu）时会（huì）崩裂，存在贯通和非（fēi）贯通两种。

别（bié）名：鼓泡、起泡

【原（yuán）因分析】

模具温度太高，开模过早。

填（tián）充速（sù）度（dù）太高（gāo），金属流卷入气体（tǐ）过多。

涂料发气量大，用量过（guò）多，浇（jiāo）注（zhù）前未燃尽，使挥发（fā）气体被包（bāo）在铸件（jiàn）表层，另（lìng）涂料含水量大。

型腔内气（qì）体没有排出（chū），排气不顺。

合金熔炼温（wēn）度过高。

铝合金液体除气不彻底，吸（xī）有较多气体，铸件凝固时析出留（liú）在铸件内

填（tián）充时产生紊流。

【对应措施】

1、测温枪测试模具表面温度（dù），显（xiǎn）示数（shù）值超过（guò）工艺规定范围。降低（dī）模具表面温度，增加保压时间；

2、铸件表面内浇口压入的金属流明（míng）显比其它部位（wèi）亮很多。填充速度高产生原因一方面（miàn）是（shì）设备本身的压（yā）射速度（dù）高，另一方（fāng）面可能是（shì）内浇口太薄造成。降低压射（shè）速度，适（shì）当增加内（nèi）浇（jiāo）口（kǒu）厚（hòu）度；判断内（nèi）浇口薄（báo）的方法：是否有浇（jiāo）口易粘（zhān）现象（xiàng），降低二快速度（dù）看远端是否有严（yán）重压不（bú）实现象，不给（gěi）压打件（jiàn），看是否有多股铝液流；

3、喷涂时察看雾的颜（yán）色是否呈白色（sè），合模前察看型腔是（shì）否（fǒu）还有气体残留。更换涂料或增（zēng）大涂料与（yǔ）水的（de）配比；

4、在烫模（mó）阶段，铸（zhù）件表面有明显的漩涡（wō）和（hé）涂料堆积。判断（duàn）及解决方法：调开档，人为（wéi）产生涨模，如果解决，需开排气道；

5、铸（zhù）件表面内浇口压入（rù）的金属流（liú）特别亮并伴（bàn）有粘结。适当降低浇注温度；

6、取样块测密度，看是否符合（hé）要求。重新进行除气处理或在保温炉内进行再次（cì）精炼；

7、烫模阶段（duàn）铸件表面明显有（yǒu）各流溶接不到一起（qǐ）的痕迹伴有涂料堆（duī）积。

判断及解决方法：涂黑油生产，看痕迹是否有堆（duī）积，分析堆积部位，解（jiě）决方法：

a、开设或加大相应部位（wèi）的集渣包，

b、调整（zhěng）内浇口（kǒu）流（liú）向、位置或填充方（fāng）向。