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2025年1月16日晚上5点28分，洛阳乐鱼网页版在线登录和顺祥机械有（yǒu）限公司2024年（nián）生产（chǎn）销售总（zǒng）结（jié）大会在伊（yī）川县丽都大酒店三楼顺利召开！ 首先（xiān），由（yóu）财务（wù）部段鲜艳（女士）汇报了（le）自2018年公司起（qǐ）始至今8年历程，从最初年销售（shòu）额（é）700万到今年（2024年）销售额3700万（wàn），维修率从当初的60%下降（jiàng）到今年的10%到（dào），这些（xiē）优异的成（chéng）绩得到了董事长侯（hóu）战（zhàn）强（先生）和（hé）总经理张桥梁（先生）的充分肯定和高度赞扬，并依次对于2025年的目标制定，具体实施（shī）步骤做（zuò）出进一（yī）步（bù）的安排（pái）。 大（dà）会还由（yóu）销售顾问（wèn）侯（hóu）老师和张老师向孙振雷（销售部），李占阔（kuò）（磨具（jù）巴），田中玉（造型巴）朱义（yì）婉（精算吧）等20位各个岗（gǎng）位段的优秀员工颁发了荣誉证书和现（xiàn）金奖励（lì）。 最（zuì）后（hòu），董事长（zhǎng）侯战强（qiáng）带领大家共同展望美（měi）好的（de）2025年，销售（shòu）部，后勤部，车间生产各个小（xiǎo）组都踊跃的献计献策，积极的为即将到来的（de）2025年增强信心。
+查（chá）看全文18 2025-01
对于强（qiáng）度、塑性和（hé）韧性要求更高的机器零件，需（xū）要采用铸钢件，铸钢（gāng）件的产量（liàng）仅次于铸铁，约占铸件（jiàn）总产量的15%。 一（yī）、按照化学成分铸钢（gāng）可（kě）分为碳素铸钢和（hé）合金铸钢两大类。其中以碳（tàn）素（sù）铸钢应用最广，占铸钢总（zǒng）产量的80%以上。 1、碳素铸钢 一（yī）般的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于（yú）制造（zào）电机零件（jiàn）或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于（yú）各类铸铁的综（zōng）合（hé）性能，即（jí）强度高、有优良的塑性和韧（rèn）性，因此适于制造形状（zhuàng）复杂、强度和韧（rèn）性（xìng）要求高的零（líng）件（jiàn），如火车车轮（lún）、锻锤机（jī）架和砧座（zuò）、轧辊和高（gāo）压（yā）阀门（mén）等，是碳（tàn）素铸（zhù）钢中应用最（zuì）多（duō）的一类；高碳（tàn）钢ZG55的熔（róng）点低（dī），其铸造性能较中碳钢的（de）好（hǎo），但（dàn）其塑性和韧性较（jiào）差（chà），仅（jǐn）用于制造少数（shù）的耐（nài）磨件。 2、合金铸钢 根据（jù）合金元素总量的多（duō）少，合金铸钢可（kě）分为两低合金钢和高合金钢大类。 （1）低合金铸钢，我国主要应用锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用（yòng）来制造齿轮（lún）、水压机工作缸和水轮机转子等零件（jiàn），而ZG40Cr1常用来（lái）制造高强度（dù）齿轮和（hé）高强度轴（zhóu）等重要受力零（líng）件。 （2）高合金铸钢，具有耐磨（mó）、耐热（rè）或耐腐（fǔ）蚀等特（tè）殊性能。如高锰（měng）钢（gāng）ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造（zào）在干磨擦工作（zuò）条件（jiàn）下使用的（de）零件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦（tǎn）克的履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬（gè）不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等（děng），对硝酸的（de）耐（nài）腐蚀性（xìng）很高，主要用于制（zhì）造化工、石油、化纤和食品等设备上的零件（jiàn）。 二、铸钢的铸（zhù）造工艺（yì）特点（diǎn） 铸钢的机械性（xìng）能（néng）比铸铁高（gāo），但其铸造（zào）性能却比铸铁差（chà）。因（yīn）为铸（zhù）钢的熔点较高，钢（gāng）液易氧（yǎng）化、钢水的流动性（xìng）差、收缩大，其体收缩率为（wéi）10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩（suō）松、裂纹及（jí）粘砂等（děng）缺陷，必须采取比（bǐ）铸铁复杂的工艺措施： 1、由于（yú）钢液（yè）的（de）流动性差（chà），为防止铸钢件产（chǎn）生冷隔和浇不足，铸（zhù）钢件（jiàn）的壁（bì）厚（hòu）不能小于8mm；浇（jiāo）注系（xì）统的结构力求简单、且截面（miàn）尺寸比铸铁的大；采（cǎi）用干铸型（xíng）或热（rè）铸型；适当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度（dù）高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可（kě）得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇（jiāo）注温度约为钢的（de）熔（róng）点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度（dù）比（bǐ）其（qí）熔（róng）点高出100℃左右。 2、由于铸（zhù）钢的收（shōu）缩（suō）大大超（chāo）过铸铁，为防止铸件出现（xiàn）缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用（yòng）冒口和、冷（lěng）铁和（hé）补贴等（děng）措施，以实现顺（shùn）序（xù）凝固（gù）。 此外，为防止铸钢件产生（shēng）缩孔、缩松（sōng）、气孔和裂（liè）纹缺陷，应使其壁厚（hòu）均（jun1）匀、避免尖角和（hé）直角结构、在（zài）铸型用型砂中加锯末、在型芯中加（jiā）焦炭、以及采用空心型芯（xīn）和油（yóu）砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性（xìng）。 铸钢的熔点（diǎn）高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用（yòng），极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的（de）人造石英（yīng）砂做铸（zhù）型，并（bìng）在铸型表面刷由（yóu）石英粉或锆砂粉制得的涂（tú）料（liào）。为减少气体来源、提高（gāo）钢水（shuǐ）流动性及铸（zhù）型强度，大多铸钢件用干型或快干（gàn）型（xíng）来铸（zhù）造，如采用CO2硬化的（de）水玻璃砂（shā）型。 三、铸（zhù）钢件（jiàn）的热处理 铸钢（gāng）件（jiàn）均应在热处理后使用。因为（wéi）铸态下（xià）的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和（hé）缩松、晶粒粗（cū）大、组织不均及残余内（nèi）应力（lì）等铸造缺陷，使铸（zhù）钢（gāng）件的强度、尤其是塑性（xìng）和（hé）韧性大大降低（dī）。 为细化晶（jīng）粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件必须（xū）进行正火或退（tuì）火处理。正（zhèng）火（huǒ）处理后的钢，其机械性能较退（tuì）火后的高，成（chéng）本也较低，所（suǒ）以应用（yòng）较多。但由于正火处理会引起较退（tuì）火大的内应（yīng）力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢（gāng）件。因为低碳铸钢件的塑（sù）性好，冷却（què）时不（bú）易开裂。为减小（xiǎo）内应（yīng）力，铸钢件在正火后，还应进行高温（wēn）回火（huǒ）。对于含碳量≥0.35%的（de）、结构（gòu）复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能（néng）进行退火处理。铸钢件不宜淬（cuì）火，否则极易开裂。 四、铸（zhù）钢的（de）熔炼 铸钢（gāng）的熔炼一般采用平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的（de）特点是（shì）容量大、可利用废钢（gāng）作原料、能准确控制钢的成分并（bìng）能熔炼优质钢及低合金（jīn）钢（gāng），多用于熔炼质（zhì）量（liàng）要（yào）求高的、大（dà）型铸钢件用的钢液。 三相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能保证钢液的成分和（hé）质量、对炉料的要求不甚严格（gé）、容易升温，故能（néng）炼优质钢、高级（jí）合金钢和特殊钢等，是（shì）生产（chǎn）成型铸钢件的常用设备。 此外，采用工频或中频感应（yīng）炉，能熔炼各种高级（jí）合（hé）金钢和碳含量极低的钢。感应（yīng）炉的（de）熔炼速度快、合金元素烧损小、能源（yuán）消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂少。
+查看全文07 2025-01
铸件（jiàn）在生产过程中由于操（cāo）作（zuò）工艺（yì）或者经验的问题，都会导致（zhì）铸件出现缺陷（xiàn），这时候为了（le）使铸（zhù）件能够达到使用标准，减少（shǎo）损（sǔn）失浪费，往往（wǎng）会对缺陷进行（háng）修复，那修复（fù）方（fāng）法都有哪些呢？ 一、铸工胶水：简（jiǎn）单，粗放的铸件，一般修（xiū）补处不需要（yào）后（hòu）续加工，且没（méi）有特殊的（de）强度硬度要求。这类铸件附（fù）加值比较低。 二（èr）、焊补：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决（jué）生（shēng）产中遇（yù）到（dào）的铸造缺陷。焊补修复因采用了金属填充料（liào），焊补处性（xìng）能基本可以（yǐ）达到母材的标准，且操（cāo）作简单（dān），焊补效率高，受到许多厂家的认可和信（xìn）赖（lài）。目前市场上（shàng），焊机种类比（bǐ）较多，应用（yòng）在缺陷（xiàn）修（xiū）复上，大体有以（yǐ）下（xià）几种（zhǒng）： 电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统（tǒng）方（fāng）式。 优点：修（xiū）复（fù）大缺陷，效（xiào）率高（gāo）。 缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易（yì）产生裂（liè）纹（wén），一（yī）般还需要退火热处理（lǐ）才可以（yǐ）满足加工要求。且因焊接条件（jiàn）限制，内部（bù）容易产生气孔、夹渣等二（èr）次（cì）缺陷。 氩弧焊：精密铸件，铝合金压铸件多采用氩弧焊机（jī）焊补。部分模具制（zhì）造和修复厂家，也采用该焊机修（xiū）复模具缺（quē）陷。 1、优（yōu）点：焊补效率（lǜ）高，精度较电焊机（jī）高。焊丝种类较多（duō），不锈（xiù）钢、铝合金产（chǎn）品上（shàng）应用（yòng）最广。可用于（yú）焊接，强度教高。 2、缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时，因冲（chōng）击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢件有（yǒu）硬点。由于（yú）热（rè）影响（xiǎng），焊补有色铸件或薄（báo）壁件时（shí），易（yì）产生热变形。操作技术要求较（jiào）高（gāo）。 三、冷焊（hàn）机：是21世（shì）纪初新诞（dàn）生的（de）修复技术，因（yīn）焊补过程中工件（jiàn）产生热量极（jí）小，被成为冷（lěng）焊机。经过几年的发展，焊机应用（yòng）方向和技术都得到了（le）很（hěn）大的发展（zhǎn），已经在修复市场占有很大的份额。按照修补产品分类有：贴片机和电火花堆焊修复机（jī）。 贴片机：采用瞬间高频放（fàng）电原（yuán）理将焊片粘贴到工件表面，每次粘贴（tiē）厚度最大等同与焊片厚（hòu）度，焊接质量取决于放电是否均匀。适合（hé）于工（gōng）件磨损，加工超差修（xiū）复（fù），在模具市场具有一（yī）定影响（xiǎng）力。该机（jī）器也可以将焊粉，填充到缺陷处，经放电后修复。修（xiū）复后的（de）工（gōng）件（jiàn）色差小。缺点是修补的速度较慢。冷焊机，共（gòng）同的（de）缺点是（shì），焊（hàn）补效率（lǜ）不如电焊（hàn）机和氩（yà）弧焊机（jī）高（gāo），但在修（xiū）复毫米级（jí）缺陷和加工面缺陷（xiàn）时，其突出的优（yōu）势使人们更青睐（lài）于选择冷焊。
+查（chá）看（kàn）全文30 2024-12
顺（shùn）祥（xiáng）公司（sī）推出针对90后（hòu）及00后的人才培（péi）养计划，该（gāi）计划（huá）每年投（tóu）入3万至（zhì）20万元资（zī）金，旨在（zài）树立员工职业理（lǐ）想，提升个（gè）人能力，培（péi）养职业爱好。培训（xùn）内（nèi）容涵（hán）盖专业知识与岗位（wèi）技（jì）能，确保员工全面发展。此外，每半个月举行一次例（lì）会（huì），以加强沟通与协作；今天举行（háng）挂牌仪式，由张总（zǒng）担任（rèn）组长亲自挂（guà）牌，办公室主任郝毅（yì）康（kāng）负责具（jù）体事（shì）务。同时，公（gōng）司还将聘请（qǐng）行（háng）业专家进行（háng）指导（dǎo）培（péi）训（xùn），以提升培（péi）训质量和效（xiào）果。 一（yī）、培养目标 1. 培养具有扎实的机械制图基础、较强的计算机辅助设（shè）计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）能力的青年人才；2. 培养具备良好的生（shēng）产工艺和质量控制意识的青年人才，确（què）保产（chǎn）品的质量（liàng）和生产效率；3. 培（péi）养（yǎng）具备独（dú）立进行各（gè）工序设计、制造（zào）、维修和调整能力的青年人才；4. 培养（yǎng）具备（bèi）较高操作技能和（hé）安全（quán）意识（shí）的青年人才，降低生产过（guò）程（chéng）中的安全事故风险及质量风险。 二、课（kè）程设置 1. 机械（xiè）制图基础：包括（kuò）机械制图基本概念、基（jī）本原（yuán）理、图形符号、投（tóu）影（yǐng）法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等（děng）CAD/CAM软件的培（péi）训和使用；3. 铸造工（gōng）艺（yì）学：砂型铸（zhù）造（zào）的原理、工艺流程、质量控（kòng）制方法等； 4. 模具设计与制造：模具（jù）设计原理、结构分析、材料选用、制造工（gōng）艺等；5. 造型合（hé）箱（xiāng）：型砂的性能及检测、造型方法、合箱操（cāo）作等；6. 熔炼浇注：金属材料的基（jī）础（chǔ）知识、冶（yě）炼方（fāng）法、浇注（zhù）过程及常见问题处理等；7. 其他相关环（huán）节：如热（rè）处理、表面处理、质量检测等。8. 结合本人（rén）技（jì）能（néng），岗位，爱好进行（háng）专门培（péi）训等（děng）。三、教学方（fāng）法 1. 理论（lùn）教学：采用多媒体课件、实物演示、案例（lì）分析（xī）等多种方（fāng）式进行（háng）讲解，使学员能够全面理解知（zhī）识点；2. 实践（jiàn）操作（zuò）：通过现（xiàn）场教学、模拟操作等（děng）方式，让学员亲自操作设备，增强（qiáng）动（dòng）手（shǒu）能力（lì）和实践经验；3. 项目实（shí）践：结合企业实际生产（chǎn）案例，让学（xué）员（yuán）参与项目（mù）实施，提高分析和解决（jué）问题的能（néng）力；4. 课程评价：采用课堂测验、作业提交（jiāo）、项目成果展示等多种方式，对学员（yuán）的学（xué）习效果进行综合评（píng）价。 四（sì）、培训周期 培训周期为6个月（yuè），分为两个阶段进行。第一阶段（第1-3个月）为基础课程（chéng）学（xué）习和实践操作练习阶段；第二阶（jiē）段（第4-6个月）为（wéi）专业课程学习和项目实践阶段。 五（wǔ）、后续发（fā）展与跟踪 1. 培训结束后，为学（xué）员（yuán）提（tí）供一定（dìng）期限的实践机（jī）会，以便于将所学知识应用于实（shí）际工作中（zhōng）；2. 定期（qī）关注学员的工（gōng）作（zuò）表（biǎo）现（xiàn）和发展情况，及时给予指（zhǐ）导和支持，帮（bāng）助学员解（jiě）决实（shí）际问题（tí）；3. 建立（lì）完善（shàn）的激励机制（zhì），对取得优（yōu）异（yì）成绩的学（xué）员（yuán）给予表彰和奖励，激（jī）发他（tā）们的工作热情和创（chuàng）新精神。 本（běn）青年（nián）人才陪跑（pǎo）计划（huá）旨在全（quán）面（miàn）提高乐鱼网页版在线登录和顺祥青年（nián）人才的技能和素质，为企业的发展提供有力的人才（cái）保障。我们将不（bú）断优（yōu）化课程（chéng）设置和（hé）教（jiāo）学（xué）方式，确保培养出更多优秀（xiù）的铸造（zào）人才，作为扩大生产后车（chē）间中层管理及推进数字（zì）化改造干部储备人才，推（tuī）动乐鱼网页版在线登录和顺祥铸造产业的（de）发展。 2024年12月25日顺（shùn）祥90后00后人才陪（péi）跑办公室（shì）
+查看全（quán）文26 2024-12
1、 砂眼（或（huò）白灰）铸件的致命缺陷，重则（zé）报（bào）废。要做（zuò）到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道与铸（zhù）件（jiàn）封闭结合严密。如不严密，在负压的（de）作用下（xià）就（jiù）会吸入砂子，所以装箱者（zhě）一定要精心操作，把（bǎ）好各关口。任何一个薄（báo）弱环节或疏忽都会造成此类缺（quē）陷。②浇（jiāo）注系统多刷一遍（biàn）涂（tú）料（liào）以增强其强度。③涂料的（de）强度、透气性、刚（gāng）度、耐火度（dù）、暴热（rè）抗烈性也很重要，因为（wéi）在运（yùn）输、装填砂、震（zhèn）动时都会出现破坏、变（biàn）形、开裂、脱（tuō）落。④震实时（shí），开始幅（fú）度要小，待填满砂时再振幅大（dà）些（xiē）。⑤浇口杯无浮砂、尘（chén）土等杂物。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近浇口杯，以免压（yā）力头过大。⑦负压过大，使金（jīn）属（shǔ）液流经开裂、裂纹处时（shí），吸入（rù）干砂和杂物可能性加大，粘砂严重。⑧过（guò）快（kuài）的充型（xíng）速（sù）度（dù）使冲刷力（lì）加大。2、 气孔（kǒng）①浇注（zhù）温（wēn）度低，充（chōng）型前沿金属液（yè）不能使泡沫充分分解（jiě）汽 化，未分解的残留物质（zhì）来不及浮集到（dào）上（shàng）面（miàn）及冒口中，汽化分解（jiě）生成的气体及残留物不能及时排出铸（zhù）型而凝固在铸件（jiàn）中，另外，摸样分解不充分，液相残留物（wù）会堵（dǔ）塞涂（tú）料层，使热解气体排（pái）出受阻，腔内形（xíng）成反压（yā）力，充型流（liú）动性下降，凝固快。②涂料透气（qì）性差或负压不足，砂子透气性差（chà），不能及时排除型腔内的气（qì）体及（jí）残（cán）留（liú）物（wù），在（zài）充型压力下（xià）形成（chéng）气孔。③浇注速度慢，浇口杯未充满（mǎn），暴露直浇道卷入空气，吸入杂质（zhì），形成携裹（guǒ）气孔和（hé）渣孔。④浇（jiāo）杯容（róng）量小（xiǎo），金（jīn）属（shǔ）液形成涡流，侵入空（kōng）气生（shēng）成气孔（kǒng）。⑤浇（jiāo）口杯及浇注（zhù）系统之间的连（lián）接处密封不（bú）好，尤（yóu）其（qí）是（shì）直浇道（dào）和浇口杯（bēi）。在负压作用下很容易（yì）形成夹砂及气（qì）孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含（hán）量高，透气性差，负压管道（dào）内（nèi）部堵塞，造成负压度失真，使（shǐ）型腔周围的负压值远低于指示（shì）负压，汽化物不能及（jí）时（shí）排出涂（tú）料层（céng）而形成气孔或皱皮。⑦合理的（de）浇注工艺和负压度。消失模浇注工艺是以充满封闭直浇道（dào）为原则，不能忽快忽慢、紊（wěn）流、断流，更不允（yǔn）许（xǔ）暴露直浇道。浇注速度，尤（yóu）其是（shì）在行车提升停顿瞬间力求（qiú）平衡，不断流。进（jìn）入尾期（qī）慢慢收包，使渣、气、及汽（qì）化残（cán）留物有充分时（shí）间（jiān）浮集到浇冒口中。负压度过大，加剧金属液渗透粘砂，并（bìng）造成附壁效（xiào）应，不利于液相泡沫被涂层吸附，生成很多（duō）气孔。适宜的负压是排气的（de）保证，也是（shì）防（fáng）止粘砂的措施。⑧模（mó）样粘（zhān）合应选用（yòng）专用的（de）热熔胶或冷胶，在（zài）保证粘牢的情（qíng）况（kuàng）下，用量越（yuè）少越好。尽量避（bì）免使用（yòng）汽化缓慢的乳胶。
+查看（kàn）全文24 2024-12
消失模（mó）铸（zhù）造技（jì）术是（shì）用（yòng）泡沫塑料制作成与零件结（jié）构和尺寸完全一样的实型模具（jù），经（jīng）浸涂耐火粘结涂料，烘（hōng）干（gàn）后进行干砂造型，振（zhèn）动紧实，然后浇入金属（shǔ）液使模样受热气（qì）化消（xiāo）失（shī），而得到与模样形状一致（zhì）的金属零件的铸造方（fāng）法。压力消（xiāo）失模铸（zhù）造技（jì）术压力（lì）消失（shī）模（mó）铸造技术（shù）是消（xiāo）失模铸造技术与压（yā）力（lì）凝固结晶技术（shù）相结（jié）合的铸造新技（jì）术（shù），它是在带砂箱的压力灌中，浇注（zhù）金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压（yā）力（lì）灌，并通入一定（dìng）压（yā）力的（de）气（qì）体，使金属液在压力（lì）下凝固结晶成型的铸造方（fāng）法。这种铸造技（jì）术的特（tè）点（diǎn）是能够显著（zhe）减（jiǎn）少（shǎo）铸件中的缩孔、缩（suō）松、气孔等（děng）铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力学性能。真空（kōng）低压消失模（mó）铸造技术真空低压消失模铸造技（jì）术是将负压消（xiāo）失模铸造方法和低（dī）压反重力浇注（zhù）方法（fǎ）复合而发展的一种新铸造技（jì）术（shù）。真空（kōng）低压消失模（mó）铸造技术的特（tè）点是：综合了低（dī）压铸造与真空（kōng）消失模铸造的技术（shù）优势，在可控（kòng）的气压下完成充（chōng）型过程，大（dà）大提高了（le）合金的铸造充型能力；与（yǔ）压（yā）铸相比（bǐ），设备投资小、铸（zhù）件成本低、铸件可热处理（lǐ）强化；而（ér）与砂型铸（zhù）造相比，铸（zhù）件的精度高（gāo）、表面粗糙度小、生产率（lǜ）高、性能好（hǎo）；反重力作用下，直浇口成为补缩（suō）短（duǎn）通道，浇注温度（dù）的损失小（xiǎo），液态合金在可控的压力下进行补（bǔ）缩凝固（gù），合金铸件（jiàn）的浇注系统简（jiǎn）单有效、成品率（lǜ）高、组织（zhī）致密；真空低压（yā）消失模铸（zhù）造的浇注（zhù）温度低（dī），适（shì）合（hé）于（yú）多（duō）种有色合金（jīn）。振动（dòng）消失模铸造技术振动消失模铸造（zào）技术是在（zài）消失（shī）模铸造过程（chéng）中施加（jiā）一定频率和（hé）振（zhèn）幅的振动，使铸件（jiàn）在振动场的作用下凝（níng）固（gù），由于（yú）消（xiāo）失模铸（zhù）造凝固过程中对金（jīn）属溶液施加了一定时间振动（dòng），振动（dòng）力（lì）使液相（xiàng）与（yǔ）固相间（jiān）产生相对运（yùn）动，而使枝晶破碎（suì），增加液相内结（jié）晶（jīng）核（hé）心，使铸件最终（zhōng）凝固组织（zhī）细化、补缩提高，力学性（xìng）能改善。该技术利用（yòng）消失模铸造（zào）中现成（chéng）的紧（jǐn）实（shí）振动台（tái），通（tōng）过振动电机产生的（de）机械振动，使金属液在动力激励下生核（hé），达到细（xì）化组织的目的，是一种操作简便、成本低廉、无环（huán）境污染（rǎn）的（de）方法。半（bàn）固态消失模铸造技术半固态消失模铸造技术是消失模铸造技术与半固态技术相结合的新铸（zhù）造技术（shù），由于该工艺的（de）特点在于控制液固相（xiàng）的相（xiàng）对（duì）比例，也称转变控制半固态（tài）成形。该技术可以提高铸件致密度、减（jiǎn）少偏析、提高尺寸（cùn）精（jīng）度（dù）和（hé）铸件性能。消失模壳型铸（zhù）造技术消失模壳型铸造技（jì）术是熔模（mó）铸造技术与（yǔ）消失模铸造结合（hé）起来的（de）新（xīn）型铸造方法（fǎ）。该方法是将用发（fā）泡（pào）模（mó）具制作（zuò）的与零件形状一（yī）样的泡沫塑料模样表面（miàn）涂上数层耐（nài）火（huǒ）材料，待其（qí）硬（yìng）化干燥后，将其中的（de）泡沫塑料模（mó）样燃烧（shāo）气化（huà）消失（shī）而（ér）制成（chéng）型壳，经过焙（bèi）烧，然后（hòu）进行浇（jiāo）注，而获得（dé）较高（gāo）尺寸精（jīng）度铸件的一种新型精密铸造（zào）方法。它具有消失模（mó）铸造中的模样（yàng）尺寸大、精密度（dù）高的特点，又（yòu）有（yǒu）熔模精密铸造中结（jié）壳精度、强度等优点。与（yǔ）普通熔模铸造相比，其（qí）特点是泡沫塑料（liào）模料成本低廉，模样粘接组合（hé）方便，气化消失容（róng）易，克服了熔模铸造模料容（róng）易（yì）软化而（ér）引（yǐn）起（qǐ）的（de）熔模变形的（de）问题，可以生产较（jiào）大尺寸的各种合金复杂铸件消失（shī）模悬（xuán）浮铸造技术消失（shī）模悬浮铸造（zào）技术是（shì）消失模铸（zhù）造（zào）工艺与悬（xuán）浮铸（zhù）造结合起（qǐ）来（lái）的一种新型实用铸造技术。该（gāi）技术工艺（yì）过程是金属（shǔ）液浇入（rù）铸型后（hòu），泡沫（mò）塑料（liào）模样气化，夹（jiá）杂在冒口模（mó）型的悬浮剂（或将悬（xuán）浮剂放置（zhì）在模样某特定（dìng）位置，或将悬浮剂与EPS一起制（zhì）成泡沫模样）与金属液发生物（wù）化反应从而提高（gāo）铸件整体（或部分）组织性能。
+查看全文22 2024-12
1999年（nián）12月20日，中国（guó）政府恢复对澳门行使主权，澳门重新纳入（rù）国（guó）家治理体系，开启了历（lì）史（shǐ）发（fā）展的新纪（jì）元（yuán）。澳（ào）门也成为世界观察“一国两制”伟大创举（jǔ）的窗口。回归25年来，澳门以祖国为坚强后盾，在向（xiàng）阳而（ér）生中华丽转身，在（zài）风（fēng）雨历练（liàn）中走向成熟，向世（shì）界展示具（jù）有澳门特（tè）色的“一国（guó）两制”成功实（shí）践的华彩篇章!
+查看全文20 2024-12
从历史悠（yōu）久（jiǔ）的铸（zhù）造技（jì）术发展到今（jīn）天的现代（dài）铸造（zào）技术（shù）或液（yè）态凝固成形技术这不仅与金属（shǔ）与合金的结晶与（yǔ）凝（níng）固理论研究（jiū）的深入和发展、各种凝固技（jì）术的不（bú）断的（de）出（chū）现和提高、计算机技术的应用等有关 , 而且还与化（huà）学工业、机（jī）械制造业、制造方（fāng）法和技术的（de）发展密切相关（guān）。固（gù）技术（shù）的发展 控制（zhì）凝固过（guò）程（chéng）是开发新型材料（liào）和提高铸件质量的重要途径。 顺序凝固技术、快（kuài）速凝固技术、复合材料的获（huò）得、半固态金属铸造成形技术等（děng）等就是集中的代表。1.顺序（xù）凝固技（jì）术 所谓的（de）顺（shùn）序凝（níng）固（gù）技术 ，是使液态金属的热量沿一定向排出 , 或通过对液（yè）态金属施行某方（fāng）向的（de）快速凝固 , 从而使晶粒的生长（zhǎng）( 凝固 )向（xiàng）着（zhe）一（yī）定的方向进行 , 最终获得（dé）具（jù）有（yǒu）单方（fāng）向（xiàng）晶粒组织或单晶组织的铸（zhù）件的一种（zhǒng）工艺方法。由（yóu）于冷（lěng）却及控制技（jì）术的不断（duàn）进步,使热量排出的（de）强度及方（fāng）向性不断提（tí）高 , 从而（ér）使固（gù）液界面前（qián）沿液相中的温度梯度（dù）增大 , 这不（bú）仅使晶粒生长（zhǎng）的（de）方向性（xìng）提高 ,而（ér）且组织（zhī）更细（xì）长、挺直（zhí）、并（bìng）延长了定向（xiàng）区 . 顺序凝固技术已广（guǎng）泛应用于铸造 高温合金燃气轮机叶片的生产中 , 由于沿定向生长的（de）组织（zhī）的（de）力学性（xìng）能优异（yì）, 使叶 片工作（zuò）温度大幅度提高 , 从而使航空发动机性能（néng）提高。 顺序（xù）凝（níng）固技术的最新进（jìn）展 是制取单晶体铸件（jiàn） , 如单（dān）晶（jīng）涡轮（lún）叶片 ,它比一般顺序凝固（gù）柱状晶叶片具（jù）有更高的 工（gōng）作温（wēn）度（dù） , 抗热疲（pí）劳强（qiáng）度、抗蠕（rú）变强度和耐腐蚀性能。采用这种高温合金单晶叶片（piàn） 的航空发动机 ,有效地增加了航空发（fā）动机的推力和效率 , 使（shǐ）其性能大幅度（dù）提高。2. 快（kuài）速凝（níng）固技（jì）术（shù）即在比常（cháng）规工艺条件（jiàn）下的冷却（què）速度（dù） （ 10-4 - 10K/S） 快（kuài）得多的冷（lěng）却条件（jiàn） (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变为固态的工艺方（fāng）法。它使合（hé）金 材料具有优异的组（zǔ）织和性能 , 如很细的晶（jīng）粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金元偏析缺陷和高分散（sàn）度的超细（xì）析出相 , 材料的高强度、高韧（rèn）性等。 快速（sù）凝固技术可使液态金属脱开常规的结晶过程 (形核和生长) , 直接形（xíng）成非晶结构的固体材（cái）料 , 即所谓的金属玻璃。此类非晶态合金为远程无序（xù）结构 ,具有（yǒu）特殊的（de）电（diàn）学性能、磁（cí）学性能、电化学性能和力（lì）学（xué）性能 ,己得到（dào）广（guǎng）泛的应（yīng）用（yòng）。如（rú）用作（zuò）控制（zhì）变压器（qì）铁心（xīn）材料、计算机磁头（tóu）及外围设备中零（líng）件的材料、纤焊（hàn）材料（liào）等。快速（sù）凝固正日益受到多方（fāng）的（de）重视。3.复合材料 制备凝固（gù）技术的（de）另一发展是（shì）用于（yú）复（fù）合（hé）材料的制备口所（suǒ）谓复合（hé）材料 , 就（jiù）是在（zài）非金属或（huò）金属基体（tǐ）中引人增强相或（huò）特殊成分 ,通（tōng）过控制凝（níng）固使增（zēng）强相按（àn）所（suǒ）希（xī）望的方（fāng）式分（fèn）布（bù）或排列的一种具有特（tè）殊性（xìng）能的材料。由（yóu）于复（fù）合材（cái）料的基体 具有较高的断裂性 , 加（jiā）上增（zēng）强相的存在 ,故能表现（xiàn）出与普通单相组织（zhī）材料（liào）不同（tóng）的性能 , 如高强度、良好的（de）高温性能（néng）和抗疲劳性能 , 已（yǐ）发展了多种制取复合材料的工艺方法 ,如（rú）结（jié）合顺序凝固技术制备自生复合（hé）材料。此领域的（de）应用（yòng）前景将越来越广。4. 半固态（tài）铸造半固态金属铸造成形（xíng）技术经过 20 多（duō）年的研究及发（fā）展（zhǎn） , 已进（jìn）入工业应用阶段。其原理是在液（yè）态（tài）金属的凝固（gù）过程中进（jìn）行（háng）强烈（liè）的搅拌 (可以采用机械、电磁或其它（tā）方式 ) , 使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被（bèi）打碎而形成分（fèn）散的（de）颗粒状组织形态 , 从而制（zhì）得半（bàn）固态金属液（yè） ,它（tā）具（jù）有一定的流动性 ,然后可利（lì）用（yòng）常规的（de）成形技术如压铸、挤（jǐ）压、模锻（duàn）等成（chéng）形生产（chǎn）坯料或铸件（jiàn）。半固态（tài）金属铸（zhù）造成形克服了传统铸造成形易产生（shēng）的缩孔、缩松（sōng）、气孔（kǒng）及尺寸偏差等缺点, 具（jù）有成形温度低, 延长模具寿命 , 节约能源 , 改善生产条件和环境 , 提高铸（zhù）件质量 ( 减少气孔和凝（níng）固收缩 ) ,减少（shǎo）加（jiā）工余量等许多优点。半固（gù）态金属（shǔ）成形（xíng）工（gōng）艺将成为 21 世纪极具发（fā）展前途的（de）近净形化成形技（jì）术之一。
+查看（kàn）全（quán）文16 2024-12
早期中国商朝（cháo）的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期（qī）的曾侯乙（yǐ）尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。 早期（qī）的铸件大多是农业生（shēng）产、宗教、生活等方面的工（gōng）具或用具，艺术（shù）色（sè）彩浓厚。那时的铸造工艺是与（yǔ）制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大（dà）。发展中国在公元前（qián）513年，铸出了世界上最早见（jiàn）于文字记载的铸（zhù）铁件－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸（zhù）件的应用（yòng）范围（wéi）。例如在15～17世（shì）纪，德、法等国先后敷设（shè）了不少向居民供（gòng）饮用水的（de）铸铁管道。18世纪的（de）工业革命（mìng）以后（hòu），蒸汽机、纺织机和（hé）铁路等（děng）工业（yè）兴起，铸（zhù）件进入为大工业服务的新（xīn）时（shí）期，铸造（zào）技术开始有了大（dà）的发（fā）展。近（jìn）代进入（rù）20世纪，铸造的发展（zhǎn）速度很快，其重要因素之一是产（chǎn）品技术的进步 ，要求铸件（jiàn）各种机（jī）械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工（gōng）性能；另一（yī）个原因是机械工业本身（shēn）和其（qí）他工业如化工、仪表等的（de）发（fā）展（zhǎn），给铸造业创造了有（yǒu）利的物（wù）质（zhì）条件。如检测手段的发展，保证（zhèng）了铸件质量的提高和（hé）稳定，并（bìng）给铸造（zào）理论的（de）发展提（tí）供了（le）条件；电（diàn）子（zǐ）显微镜等的发（fā）明，帮助人们深入（rù）到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研（yán）究金（jīn）属凝（níng）固的（de）理论（lùn），指导铸造（zào）生产。当代铸（zhù）造（zào）业的发展，铸造是现代机械（xiè）制造业的基（jī）础（chǔ）工艺之一（yī），因此铸造业的发展标志（zhì）着（zhe）一（yī）个国家的生（shēng）产（chǎn）实力。据2008年统（tǒng）计，我国年产铸（zhù）件（jiàn）3350万（wàn）吨，是（shì）世界铸（zhù）造第一大国。随（suí）着我国（guó）铸造产业的不（bú）断发展，国内铸造产业将打造“四有”创新企业，即有创新思想、创新计划、创新的制度和体系以及创新的（de）工作方式。而（ér）在转（zhuǎn）型升级方（fāng）面，则要（yào）打造具有六大（dà）特征的新型企业：一，制造前端（duān）市场研发和后端服务变大，制造环节缩小的（de）业务（wù）模式创新的企（qǐ）业。二，从卖商品转变（biàn）到卖（mài）方案，提供完整解决（jué）方案的企业。三，以智能（néng）和（hé）集成为标志（zhì）的数字化企业。四，三五年翻一番的速度（dù）型企业。五，先进（jìn）科技、绿色制造、持续创新（xīn）的（de）企业。六，打（dǎ）造高端产品、精品，引导消费（fèi）、品（pǐn）牌制胜的企业。这样的（de）产业革新（xīn），相信我国铸造业未来将更加（jiā）辉（huī）煌，美好（hǎo）的未（wèi）来，我们（men）拭（shì）目以待。
+查看全文（wén）12 2024-12
