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2025年（nián）1月（yuè）16日晚上5点28分，洛阳乐鱼网页版在线登录和顺祥机械有（yǒu）限公司2024年生产销售总（zǒng）结大会在伊川（chuān）县丽都大酒店三楼顺利召开！ 首先，由（yóu）财务部段鲜艳（女士）汇报了自2018年（nián）公司起始至今8年历程，从最初年销（xiāo）售额（é）700万到今年（2024年）销售额3700万，维修率从当初的60%下降（jiàng）到今年的（de）10%到，这些优异的成绩得到了董（dǒng）事（shì）长侯战（zhàn）强（qiáng）（先生）和总经理张桥梁（先生）的（de）充（chōng）分肯定（dìng）和高（gāo）度赞扬，并依次对于2025年的目标制定，具体实施步骤做出（chū）进一步的（de）安排。 大会（huì）还由销（xiāo）售顾问侯老（lǎo）师和张老师向孙振雷（销售（shòu）部），李占阔（磨具巴（bā）），田中玉（yù）（造（zào）型巴）朱义婉（精算吧（ba））等20位各个岗（gǎng）位段的优秀员工颁发了荣誉（yù）证书（shū）和现金奖励。 最后，董事长侯战强带（dài）领大家共同展（zhǎn）望美好的2025年，销售部，后（hòu）勤（qín）部，车间生（shēng）产各个小组都（dōu）踊（yǒng）跃（yuè）的献计（jì）献策，积极的（de）为（wéi）即将到（dào）来的（de）2025年增强信（xìn）心。
+查看全文18 2025-01
对（duì）于强度、塑性和韧性要求更高（gāo）的机器零件，需要采（cǎi）用铸钢件，铸钢件的（de）产量（liàng）仅（jǐn）次于铸铁，约占铸件总产量（liàng）的15%。 一、按照化学（xué）成（chéng）分铸钢（gāng）可分为碳素铸钢（gāng）和合金铸钢（gāng）两（liǎng）大类。其中以（yǐ）碳（tàn）素铸钢应用（yòng）最广，占铸（zhù）钢总产量的80%以（yǐ）上。 1、碳素铸钢 一般的，低碳（tàn）钢（gāng）ZG15的熔点较高（gāo）、铸造（zào）性能差，仅（jǐn）用于制造（zào）电机零件或渗（shèn）碳（tàn）零件；中碳（tàn）钢（gāng）ZG25～ZG45，具（jù）有高于各类铸铁的综（zōng）合（hé）性（xìng）能，即（jí）强度高、有优良（liáng）的塑性和韧性（xìng），因此适（shì）于（yú）制（zhì）造形状复杂、强度和韧性要求（qiú）高的（de）零件，如（rú）火车车轮、锻锤（chuí）机架和砧座（zuò）、轧辊和高压阀（fá）门等，是碳（tàn）素（sù）铸（zhù）钢中应用最多的一（yī）类；高碳钢（gāng）ZG55的熔点（diǎn）低，其铸造性能较中碳钢的好，但其（qí）塑性和韧性较差，仅用于制造少（shǎo）数的耐（nài）磨件。 2、合金铸钢 根据（jù）合金元素总量（liàng）的多少（shǎo），合（hé）金铸钢可分为两低合金钢和高合（hé）金钢（gāng）大类。 （1）低合金（jīn）铸钢，我国主要应用（yòng）锰系、锰硅系及铬系（xì）等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造（zào）齿轮、水压机工作缸和水轮机转子等零件（jiàn），而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和高（gāo）强度轴等重要受（shòu）力（lì）零件。 （2）高合金铸钢，具有耐磨、耐热或（huò）耐腐蚀等特殊（shū）性能。如高锰钢（gāng）ZGMn13，是一种抗磨钢，主（zhǔ）要（yào）用（yòng）于制造在干磨擦（cā）工作条件下使（shǐ）用的零件，如挖掘（jué）机（jī）的抓斗（dòu）前壁和（hé）抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等；铬镍不（bú）锈钢ZG1Cr18Ni9和（hé）铬不锈（xiù）钢（gāng）ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐（nài）腐蚀性很高，主（zhǔ）要（yào）用于制（zhì）造化工（gōng）、石（shí）油、化纤和食品等设（shè）备上的（de）零件。 二、铸钢的铸造工艺特点 铸钢的机械性能比铸铁高，但其（qí）铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的（de）熔点较高，钢液（yè）易（yì）氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩（suō）率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹（wén）及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁（tiě）复杂的工艺措（cuò）施（shī）： 1、由于钢液（yè）的流动性差，为防止铸钢件（jiàn）产（chǎn）生冷隔和浇不足，铸钢件（jiàn）的壁（bì）厚不能小于8mm；浇注系（xì）统的结（jié）构力求简（jiǎn）单、且截面尺寸比铸铁的（de）大；采用干铸型或热铸型（xíng）；适当提高（gāo）浇（jiāo）注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水（shuǐ）的过热度大、保持液态的时（shí）间长，流动性（xìng）可得到改善。但（dàn）是浇（jiāo）温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气（qì）孔（kǒng）和粘砂（shā）等（děng）缺陷。因此一般小（xiǎo）型、薄壁及形状复杂的（de）铸件，其浇注温度约为钢的熔点（diǎn）温（wēn）度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比（bǐ）其熔点高出100℃左右。 2、由于铸（zhù）钢的收缩（suō）大大超（chāo）过铸铁，为防止（zhǐ）铸件出（chū）现缩孔（kǒng）、缩松缺陷（xiàn），在铸造（zào）工艺上（shàng）大都采（cǎi）用冒口和、冷铁和补贴等措施（shī），以实现顺序凝固。 此外（wài），为防止铸钢件产生缩孔、缩（suō）松、气孔和（hé）裂纹缺陷，应使（shǐ）其壁厚（hòu）均匀、避免（miǎn）尖（jiān）角（jiǎo）和直（zhí）角结构、在铸型用（yòng）型砂中加锯（jù）末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯（xīn）等来改善砂型（xíng）或型芯的（de）退让性和透气性。 铸钢的熔点高，相应的其浇（jiāo）注温度也高。高温下钢水与铸型材（cái）料相互作用，极（jí）易产生粘砂缺（quē）陷。因此，应采用耐（nài）火度较高的（de）人造石英（yīng）砂做（zuò）铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制（zhì）得的涂料。为减少（shǎo）气体来源、提高钢水流动性及（jí）铸型强度，大多铸钢件用（yòng）干型或快干型来铸造，如（rú）采用CO2硬（yìng）化的水玻璃（lí）砂型。 三、铸钢件的热处理 铸钢件均应（yīng）在热（rè）处理后（hòu）使用。因（yīn）为铸态下（xià）的铸钢件内部（bù）存在气孔、裂纹、缩孔（kǒng）和缩（suō）松、晶粒粗大（dà）、组织不均及残余内应（yīng）力（lì）等铸（zhù）造缺陷，使铸钢件（jiàn）的强度、尤其是塑（sù）性和韧性大大降低。 为细化晶粒、均（jun1）匀组（zǔ）织及消除内（nèi）应力（lì），铸钢件必须进（jìn）行正火或退火处（chù）理。正火处理后的钢，其（qí）机械性（xìng）能较退火后的高，成（chéng）本也较低，所以应用较多。但（dàn）由于正火处理会引起较退火大的内应（yīng）力，只（zhī）适用（yòng）于（yú）含碳（tàn）量（liàng）小于0.35%的铸（zhù）钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不（bú）易开裂（liè）。为减小内应力，铸（zhù）钢件（jiàn）在正火后，还（hái）应进行高温回火（huǒ）。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂（liè）纹（wén）的（de）铸钢件，只能（néng）进行退（tuì）火处理（lǐ）。铸（zhù）钢件不宜淬火，否则极易开裂。 四、铸钢（gāng）的熔炼 铸钢的熔炼一般采用平（píng）炉，电弧炉和感应（yīng）炉（lú）等（děng）。平炉（lú）的特点是容量大（dà）、可利用废钢作原料、能准确（què）控制钢的成分并能熔炼（liàn）优质钢及低（dī）合（hé）金钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用（yòng）的钢液。 三（sān）相电弧炉的开炉和停（tíng）炉操作方便，能保证钢液（yè）的成（chéng）分和质量、对炉料的要求不（bú）甚严格（gé）、容易升温，故能炼优质钢、高级（jí）合金钢（gāng）和特殊钢等，是（shì）生产成型铸钢件的常用设（shè）备（bèi）。 此外，采用（yòng）工频或中频感应炉（lú），能熔（róng）炼各种高级合金钢（gāng）和（hé）碳含（hán）量（liàng）极低（dī）的钢。感应炉的（de）熔炼（liàn）速度快、合金元（yuán）素烧（shāo）损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少（shǎo）、夹杂少。
+查看全文（wén）07 2025-01
热烈祝贺（hè），在2024年九亿集团年度总（zǒng）结（jié）中（zhōng），乐鱼网页版在线登录和顺祥（xiáng）机械被（bèi）评为“2024年年度（dù）优秀供（gòng）应商”该荣誉的获得离不开（kāi）董事（shì）长侯战强，总经理张桥梁的英明领导，离（lí）不（bú）开（kāi）全（quán）体员工的共同（tóng）努（nǔ）力（lì），更离不（bú）开（kāi）全体员工（gōng）家属的（de）大力支持，希望在新（xīn）的一（yī）年里全体（tǐ）乐鱼网页版在线登录和顺祥人共同努（nǔ）力，再创辉煌！
+查看全文（wén）01 2025-01
铸（zhù）件在生产过（guò）程中由于操（cāo）作工艺或者（zhě）经验的问（wèn）题，都会导致铸件出现缺陷（xiàn），这时候为了使（shǐ）铸件能够达到使用标准，减少损失浪费，往（wǎng）往会对缺（quē）陷（xiàn）进行修复，那修复方（fāng）法都有（yǒu）哪些呢？ 一、铸工胶水（shuǐ）：简单（dān），粗放（fàng）的铸件，一般（bān）修（xiū）补（bǔ）处（chù）不需要后续加（jiā）工，且没有（yǒu）特殊的强（qiáng）度（dù）硬度要求。这类铸件附加值比较（jiào）低。 二、焊补：90%以上的铸造（zào）厂家都选择焊补（bǔ）来解决生产中（zhōng）遇（yù）到的铸造缺陷。焊补修复因采用了金属（shǔ）填充料，焊（hàn）补（bǔ）处性能基本可以（yǐ）达到母材（cái）的标准，且操作（zuò）简单，焊补效率高，受（shòu）到许多厂家的认（rèn）可和信赖。目（mù）前市场上（shàng），焊机种类比较多，应用在缺陷（xiàn）修复（fù）上，大体有以下几种： 电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采（cǎi）用的传（chuán）统方式。 优点（diǎn）：修复大缺陷（xiàn），效率高。 缺点：焊后焊点上（shàng）硬度过高，内（nèi）部（bù）有（yǒu）应力（lì），容（róng）易产生裂纹，一般还需（xū）要退火（huǒ）热处理（lǐ）才可以满足加工要求（qiú）。且因（yīn）焊接条件限制（zhì），内部容易产生气孔、夹渣等二（èr）次缺（quē）陷。 氩弧焊：精（jīng）密（mì）铸件，铝合金压（yā）铸件多采用氩弧焊（hàn）机焊（hàn）补。部分模具制造和（hé）修复厂家（jiā），也采用（yòng）该焊机修（xiū）复模（mó）具缺（quē）陷。 1、优点：焊补效（xiào）率高，精度（dù）较电焊（hàn）机（jī）高。焊（hàn）丝种类较多，不锈钢、铝合（hé）金产品上应用最广。可用（yòng）于焊接，强度教高。 2、缺点：用于缺陷修复，小缺陷（xiàn）修复时，因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补（bǔ）钢件有（yǒu）硬点。由于热（rè）影响，焊补有色铸件或（huò）薄壁件时，易产生热变形。操（cāo）作技术（shù）要求较高。 三、冷焊机：是21世纪初新诞生的修复技术，因焊补过程中工件产生热量极小，被成（chéng）为冷焊机。经（jīng）过几年的（de）发展，焊机应用方向和技术都得到了很大的发（fā）展（zhǎn），已经在修复市场占（zhàn）有（yǒu）很大的份额。按照修补产（chǎn）品分（fèn）类（lèi）有：贴片机和（hé）电火（huǒ）花堆焊修复机。 贴（tiē）片机：采用瞬间高频放电原理将焊片粘（zhān）贴到工件（jiàn）表面，每次粘贴厚度最大等同与焊片厚度，焊接（jiē）质量取决于放（fàng）电是否均匀。适（shì）合（hé）于工件磨损，加工超差修复，在模具（jù）市场具（jù）有（yǒu）一定（dìng）影响力。该机（jī）器也可以将焊（hàn）粉，填充到（dào）缺（quē）陷处，经（jīng）放电后修复。修复后的工件（jiàn）色差小。缺点（diǎn）是（shì）修补的速度较慢（màn）。冷焊机，共同的缺点是（shì），焊（hàn）补（bǔ）效率不如（rú）电焊（hàn）机和氩弧焊机高，但在修复毫（háo）米级缺陷（xiàn）和加（jiā）工面缺（quē）陷时，其突出的优势使人们更青（qīng）睐（lài）于（yú）选（xuǎn）择冷焊。
+查看（kàn）全文30 2024-12
乐鱼网页版在线登录和顺祥（xiáng）公司推出针对90后及00后（hòu）的（de）人才培（péi）养计划，该计划每年投入3万至（zhì）20万元（yuán）资金，旨在树立员（yuán）工职业（yè）理想，提升（shēng）个人（rén）能（néng）力，培养职业爱好。培（péi）训内容涵盖专业知识（shí）与岗位技能，确保员工全面（miàn）发展。此外，每（měi）半个（gè）月举（jǔ）行一次例会，以加强沟通与协作（zuò）；今（jīn）天举行挂（guà）牌仪式，由张总担（dān）任组长亲自挂（guà）牌（pái），办（bàn）公室主任郝毅（yì）康负责具体事务。同时，公（gōng）司还将聘请行业（yè）专家进行指导培训，以提升培训质量和效（xiào）果。 一、培（péi）养（yǎng）目标（biāo） 1. 培养具有扎实的机械制图基（jī）础、较强的计算（suàn）机辅助（zhù）设计（CAD）和计算机辅（fǔ）助制造（zào）（CAM）能力的青（qīng）年人才；2. 培养具备良好（hǎo）的（de）生产工艺和质（zhì）量控制意识的青年人才，确保产（chǎn）品（pǐn）的质量和生产效率（lǜ）；3. 培养具备独立（lì）进行各工序设计、制（zhì）造、维修和调整（zhěng）能力的青（qīng）年人才；4. 培养具（jù）备（bèi）较高操作技能和安全（quán）意识的青年人才，降低生产过程中的（de）安全事故风（fēng）险及质量（liàng）风险。 二、课程设置 1. 机械制图基础：包括机械制图（tú）基本概念、基本原理（lǐ）、图形符号、投（tóu）影法等；2. CAD/CAM技（jì）术（shù）：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训（xùn）和使用；3. 铸造工艺学：砂型铸（zhù）造的原理（lǐ）、工艺流程、质量控制方法等； 4. 模具设计与制造：模（mó）具（jù）设（shè）计原理、结构（gòu）分析、材料选用、制造（zào）工（gōng）艺（yì）等；5. 造型合箱：型（xíng）砂的（de）性能及检测、造型（xíng）方法（fǎ）、合箱（xiāng）操作等；6. 熔炼浇注：金属材料的基础知识（shí）、冶炼方法、浇注过程及常见问题处理等；7. 其他相关环节：如热处理、表面（miàn）处理、质量检测等。8. 结合（hé）本人（rén）技（jì）能，岗位（wèi），爱好进行专门培训（xùn）等。三、教学方法 1. 理论教学：采用多媒体课件、实物演示、案例分析（xī）等多种方式进行讲解，使（shǐ）学（xué）员能（néng）够（gòu）全面理解（jiě）知识点；2. 实践（jiàn）操作：通过现场教学、模拟操作（zuò）等方（fāng）式，让学（xué）员亲自操作设备，增强动手能力（lì）和实践经验；3. 项目实践：结合企业（yè）实（shí）际生产案例，让（ràng）学（xué）员参与项目实施，提高分（fèn）析（xī）和解决问题的能力；4. 课（kè）程评价：采用课（kè）堂（táng）测验、作业提交、项目成果展示（shì）等（děng）多种方（fāng）式，对学员的学习效果进行综合（hé）评（píng）价。 四（sì）、培训周期 培训周期为（wéi）6个月，分（fèn）为两个阶段进行。第一阶段（第1-3个月）为基础课程学习和实践操作练（liàn）习阶段（duàn）；第二阶段（第4-6个月）为专（zhuān）业课程学习和项目实（shí）践阶段。 五、后续发（fā）展与跟踪 1. 培训结束后，为学员提供一定期限的实践（jiàn）机会，以便于将所学知识应用于实际工作中（zhōng）；2. 定期关注学员的工作表现和发展情况，及时给予指导（dǎo）和支持，帮助（zhù）学员解（jiě）决（jué）实际（jì）问（wèn）题；3. 建立完善的激励机制，对取得优（yōu）异成绩的学员给予表彰和奖励，激发他（tā）们（men）的工（gōng）作热情和（hé）创（chuàng）新精神。 本（běn）青年人才陪（péi）跑计划（huá）旨在（zài）全（quán）面提高（gāo）乐鱼网页版在线登录和顺祥（xiáng）青（qīng）年人才的技能（néng）和素质，为企业的发展提（tí）供（gòng）有力的人才保障。我（wǒ）们将不（bú）断优化课程设置和教学方式，确保培养出更多优秀（xiù）的铸造人才，作为扩大生产后车间中层管理及（jí）推（tuī）进数字化改造干部储备（bèi）人才，推动顺（shùn）祥（xiáng）铸造产业（yè）的（de）发展。 2024年12月25日乐鱼网页版在线登录和顺祥90后00后（hòu）人才陪跑办（bàn）公室（shì）
+查看全文26 2024-12
1、 砂眼（或（huò）白（bái）灰）铸件的致命缺陷，重则报废（fèi）。要（yào）做到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道与铸（zhù）件封（fēng）闭结合严密。如不严密，在（zài）负（fù）压的作用下（xià）就会吸入（rù）砂子，所以（yǐ）装箱（xiāng）者一定要精（jīng）心操作，把好（hǎo）各（gè）关口。任何一个薄弱环节或疏忽都（dōu）会（huì）造成此类缺陷。②浇注系统多刷一遍涂料以增强其强（qiáng）度。③涂料的强度、透气性、刚度、耐火（huǒ）度（dù）、暴热抗烈（liè）性也（yě）很（hěn）重要（yào），因为在（zài）运输（shū）、装填砂、震动时都会出（chū）现破坏（huài）、变形、开裂、脱（tuō）落。④震实时，开始幅度要（yào）小（xiǎo），待填（tián）满砂时再振（zhèn）幅（fú）大些。⑤浇口杯无浮砂、尘（chén）土等杂物。⑥浇注时，浇包（bāo）嘴尽量靠近浇口杯，以免压力头（tóu）过大。⑦负压过大，使（shǐ）金（jīn）属液流经开（kāi）裂、裂纹处时（shí），吸入干砂和杂物可能性加大，粘砂严重（chóng）。⑧过（guò）快的充型速度使冲刷力加大。2、 气孔①浇注温度低（dī），充型前沿金属液不能使泡沫充分分（fèn）解汽 化，未分解的残留物质（zhì）来不及浮（fú）集到上面及（jí）冒口（kǒu）中，汽（qì）化分解生成的气体及残留物不能（néng）及时排出铸型而（ér）凝固在铸件（jiàn）中（zhōng），另外，摸样分解不充（chōng）分，液相（xiàng）残留物会堵塞涂料层，使热解（jiě）气体排（pái）出受（shòu）阻，腔内（nèi）形成反（fǎn）压力，充型流动性下降，凝固（gù）快（kuài）。②涂料透气性差（chà）或负（fù）压不足（zú），砂子透气性差，不能及时排除型腔内的气体及残留物，在充型（xíng）压力（lì）下形成气孔。③浇（jiāo）注速（sù）度慢，浇口杯（bēi）未充满，暴露（lù）直（zhí）浇道卷入空气，吸入杂（zá）质，形成携裹气孔和渣孔。④浇杯（bēi）容量小，金属（shǔ）液形成涡流，侵（qīn）入空气生成气（qì）孔。⑤浇口杯及浇注系统之间的连接（jiē）处密封不好，尤其是直（zhí）浇道和浇口杯。在负压作用下很（hěn）容易形成夹砂及气（qì）孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含量高，透气性差（chà），负压管道内（nèi）部堵塞，造成负压度失（shī）真（zhēn），使型腔周围的负压值远低于指（zhǐ）示负压，汽化（huà）物不能及时排出涂料层而形成气孔或皱皮。⑦合理的浇注工艺和负（fù）压度。消失模浇（jiāo）注工艺是以充满（mǎn）封（fēng）闭直浇道为原则，不（bú）能忽快忽慢、紊流、断流，更（gèng）不允许（xǔ）暴露（lù）直浇道。浇注速度，尤其是在行车提升（shēng）停顿瞬间力求平衡（héng），不（bú）断流（liú）。进（jìn）入（rù）尾期（qī）慢慢收包，使渣、气、及汽化残留物有充（chōng）分时（shí）间浮集到浇冒口（kǒu）中（zhōng）。负（fù）压度过大（dà），加剧金属液渗透粘砂，并（bìng）造成附壁效应，不利于液相泡（pào）沫被涂层吸附，生成很多气孔。适宜的负压（yā）是排气（qì）的保证，也是防止粘砂的（de）措施。⑧模样粘合应（yīng）选用专用的热熔胶或冷胶，在保证粘牢的情况下，用量（liàng）越少（shǎo）越好。尽量避免使用（yòng）汽化（huà）缓慢的乳胶（jiāo）。
+查看（kàn）全文24 2024-12
消失模铸造技（jì）术（shù）是用泡（pào）沫塑料（liào）制作（zuò）成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂耐火粘（zhān）结涂料，烘干后进行干砂造型，振（zhèn）动紧（jǐn）实，然后浇（jiāo）入金属液（yè）使（shǐ）模样（yàng）受（shòu）热气化消失，而得到与模样形状一致的金属零（líng）件的铸造方法。压力消失（shī）模铸造技术压力消失模铸造技术（shù）是消失（shī）模铸造（zào）技术与压力（lì）凝固（gù）结（jié）晶（jīng）技术（shù）相结合的铸造新技术（shù），它（tā）是在（zài）带砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料（liào）气化（huà）消失后（hòu），迅速密封压力灌，并通入（rù）一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶（jīng）成型的铸造方法。这种铸造技（jì）术的特点是（shì）能够（gòu）显著减少铸件中的缩孔、缩松（sōng）、气孔等铸造缺陷，提高铸件致（zhì）密度，改善铸件力学性能。真空（kōng）低压（yā）消失模铸造技术真空（kōng）低压消（xiāo）失模铸造技术（shù）是将负压消失模铸造方法和低压反重力浇注（zhù）方法复合而（ér）发展的（de）一种新铸造技术。真空低压消失模铸造技术的特（tè）点是：综合了低（dī）压铸（zhù）造与真空消失（shī）模铸（zhù）造的技术优（yōu）势，在可控的气（qì）压下完（wán）成充型（xíng）过程，大大（dà）提高了合金的铸造充型（xíng）能力；与压铸（zhù）相比，设备（bèi）投资（zī）小、铸件（jiàn）成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相比，铸件的精（jīng）度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好（hǎo）；反重力作用下（xià），直（zhí）浇口成为补缩短通道，浇注温度的（de）损失小，液态合（hé）金在可（kě）控的压力下（xià）进行补（bǔ）缩凝固，合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密；真（zhēn）空低压消失模铸造的浇（jiāo）注温度低，适（shì）合于多种有色合金。振动消失模铸造技术振动消失模铸造技术是（shì）在消失模（mó）铸（zhù）造过程中施加一定频率（lǜ）和振幅的振动，使铸件在振动场的作用下凝固（gù），由于消失模铸造凝固过程中对金（jīn）属（shǔ）溶液施加了一定时间振动，振（zhèn）动力使（shǐ）液相（xiàng）与固（gù）相间产生相（xiàng）对（duì）运动，而使枝（zhī）晶破（pò）碎，增加液相内结晶核心（xīn），使（shǐ）铸件最终凝固组织细化、补缩提高，力学性能改善。该（gāi）技术（shù）利（lì）用消（xiāo）失模铸造中现成的紧实振动台，通（tōng）过振动（dòng）电机产生（shēng）的（de）机（jī）械振动，使金属液（yè）在动力激励下生核（hé），达到细化组织（zhī）的（de）目的，是一种操作简便、成本低廉、无环境污染的方（fāng）法。半固态消失模铸造技术半固态消失模铸造技术是（shì）消失模铸造技术与半固态技术（shù）相结合的新（xīn）铸造（zào）技术（shù），由（yóu）于该（gāi）工（gōng）艺的特点在于控制液固（gù）相的相对比例，也称转变控制半（bàn）固态成形（xíng）。该技（jì）术可以提高铸件致密度、减（jiǎn）少偏析、提（tí）高尺寸精（jīng）度和铸件性能。消失模壳型铸（zhù）造技术消失模壳型铸造技术是熔模铸造技（jì）术（shù）与（yǔ）消失模铸造结合（hé）起来的新（xīn）型铸造（zào）方法。该方法是将用发泡模具（jù）制作的与零件形状（zhuàng）一样（yàng）的（de）泡（pào）沫塑（sù）料模样表面涂上数（shù）层（céng）耐火材料（liào），待其硬化干燥后，将（jiāng）其中的泡沫塑（sù）料模样燃烧气化消失（shī）而制成型壳（ké），经过焙烧（shāo），然后（hòu）进行浇注，而获得较（jiào）高尺寸精度（dù）铸件的一种（zhǒng）新型精（jīng）密铸造方法。它具有消失（shī）模铸造中的模样尺寸大、精密度高的特点，又有熔模精密铸（zhù）造中结（jié）壳精度、强度等优点。与（yǔ）普通熔模铸造相比，其特点（diǎn）是泡沫塑料模料成本低廉（lián），模（mó）样粘接组合方便，气化消失（shī）容易，克服（fú）了熔（róng）模铸造模料容易软化而引起的熔模变形的问题，可（kě）以生产（chǎn）较大（dà）尺寸的（de）各种合金（jīn）复杂铸（zhù）件消失模悬浮铸造技术消失（shī）模悬浮（fú）铸造技（jì）术是消失模（mó）铸造工艺与悬浮铸造结合起（qǐ）来（lái）的一种新型实用铸造技（jì）术。该技术工艺过程是金属液浇入铸型后，泡（pào）沫塑料模样气化，夹（jiá）杂（zá）在冒口模型的悬（xuán）浮剂（或将悬浮剂（jì）放（fàng）置在模（mó）样某特（tè）定位（wèi）置（zhì），或（huò）将悬浮剂与EPS一起制（zhì）成泡沫模样）与（yǔ）金属液发生物化反（fǎn）应（yīng）从而（ér）提高铸件（jiàn）整体（或部分）组织性能。
+查看全文22 2024-12
1999年12月20日，中国（guó）政（zhèng）府恢复对澳（ào）门行使（shǐ）主权，澳（ào）门重新纳入国家治（zhì）理体系，开启了（le）历史发（fā）展的新纪元。澳门也成为世界观察“一国（guó）两制”伟大创举的窗（chuāng）口。回归25年来（lái），澳（ào）门以祖国为坚强后（hòu）盾（dùn），在（zài）向阳（yáng）而生中华丽转（zhuǎn）身，在风（fēng）雨历练中走向成熟，向世界展示具有澳门特色（sè）的“一国（guó）两（liǎng）制”成功实（shí）践（jiàn）的华彩（cǎi）篇章!
+查看全文20 2024-12
从历史悠（yōu）久的（de）铸造技术发展到今天的（de）现代铸造（zào）技术或液态凝固（gù）成形技术这（zhè）不仅与金属与合金的结晶与凝固（gù）理论研究的深入和发展、各种（zhǒng）凝固技术的不断的出（chū）现和提高、计（jì）算机（jī）技（jì）术的应用等（děng）有关 , 而且还（hái）与化学（xué）工业、机械制（zhì）造业、制造（zào）方法和技术（shù）的发展密切相关。固技术的（de）发展 控（kòng）制凝固过程是（shì）开（kāi）发新型材料和提高铸件质（zhì）量（liàng）的重要途径。 顺（shùn）序凝（níng）固技（jì）术、快速凝固技术、复合材料的（de）获得、半固（gù）态金（jīn）属铸（zhù）造成形技（jì）术等（děng）等就是集中的代表。1.顺序凝固技术 所谓的顺序凝固技术 ，是使液（yè）态金属（shǔ）的热量沿一（yī）定向排出 , 或通过对液态金属施行（háng）某（mǒu）方向的快（kuài）速（sù）凝固 , 从而（ér）使（shǐ）晶粒的生长( 凝固 )向着一定的方向进行 , 最（zuì）终获得具（jù）有单方（fāng）向晶粒组织（zhī）或单晶组织的铸（zhù）件的一种工艺（yì）方法（fǎ）。由于（yú）冷却（què）及控制技术的不（bú）断进步（bù）,使热量排出的强度及方向性不断提高（gāo） , 从（cóng）而使固液界面前沿（yán）液相中的温度（dù）梯度增（zēng）大 , 这不仅使晶（jīng）粒（lì）生长（zhǎng）的（de）方向（xiàng）性提高（gāo） ,而且（qiě）组织更细长、挺直、并延长了（le）定向区 . 顺（shùn）序凝固技术已广泛应用于铸造 高温（wēn）合金燃气轮机叶片（piàn）的生（shēng）产中 , 由于沿定（dìng）向生长的组织（zhī）的力学性（xìng）能优异, 使叶 片工作（zuò）温度大幅度提高 , 从而使航空发动机性能提高。 顺序凝固（gù）技术的（de）最新进展 是制取单（dān）晶体铸件（jiàn） , 如单晶涡轮叶（yè）片 ,它（tā）比一般顺序凝固柱状晶叶（yè）片（piàn）具有更（gèng）高的 工作温（wēn）度 , 抗热疲（pí）劳强度、抗（kàng）蠕变强度和耐腐蚀性能。采用这种高温合金单晶（jīng）叶（yè）片 的航空发（fā）动机 ,有（yǒu）效地增加了航（háng）空发动机的推力（lì）和效率 , 使其性能大幅度提高（gāo）。2. 快速凝固（gù）技术即在比常规工艺条（tiáo）件下的冷却速（sù）度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多（duō）的（de）冷却条件（jiàn） (103 - 109 K/S) 下 ,使液（yè）态合（hé）金转（zhuǎn）变为固态的工艺方法。它使（shǐ）合（hé）金 材（cái）料具有优异的组织（zhī）和性能 , 如很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚（shèn）至（zhì）纳米级的晶粒 ) , 合金元偏析（xī）缺陷和高分散度（dù）的超细析（xī）出相 , 材料（liào）的高强度、高韧性等。 快速凝固技术可使液（yè）态金属（shǔ）脱开常（cháng）规的结晶过程 (形核和生长) , 直接形成非晶结构的固体材料 , 即（jí）所谓的金属（shǔ）玻璃。此类非（fēi）晶态合金为远程无序（xù）结构（gòu） ,具有特殊的（de）电（diàn）学性能、磁学性（xìng）能、电化（huà）学（xué）性能和力学（xué）性能 ,己得（dé）到（dào）广泛（fàn）的应用（yòng）。如用作控（kòng）制变压（yā）器铁心材料、计算机磁头及外围设备中零件的材料、纤焊材料等。快速凝（níng）固（gù）正日（rì）益（yì）受（shòu）到多方的重视（shì）。3.复合材料 制备凝固（gù）技术的（de）另一（yī）发（fā）展是用于复合材料的（de）制备口所谓复合材料 , 就是在非金属或金属基体中引人增强相或特殊成分 ,通过控制凝固使（shǐ）增（zēng）强相按所希望的方式分布或排（pái）列（liè）的一种具有特殊性（xìng）能（néng）的（de）材料（liào）。由于复（fù）合材料的基体 具有较高的断裂性 , 加（jiā）上增强相的存在（zài） ,故能表现出与普（pǔ）通单相（xiàng）组织材料不同的性能（néng） , 如高（gāo）强度、良好的高温性能（néng）和抗（kàng）疲劳性能 , 已发展了多种（zhǒng）制取复（fù）合材料的（de）工（gōng）艺方法 ,如结合顺序凝固（gù）技术制备（bèi）自生复合（hé）材料。此领域的应用前景将（jiāng）越来越广。4. 半固态（tài）铸造（zào）半固态金属铸造成形技术经过 20 多（duō）年的研（yán）究及（jí）发展 , 已进（jìn）入工业应用阶段。其（qí）原（yuán）理是在（zài）液态（tài）金属的（de）凝固过程中进行强烈的搅拌 (可以采用机（jī）械、电磁或（huò）其它（tā）方式 ) , 使普通铸造易于形成的树（shù）枝晶（jīng）网络（luò）骨架被打碎（suì）而（ér）形成分散的颗粒状组织形（xíng）态 , 从而（ér）制得半固态（tài）金属液 ,它（tā）具有一定的流动性 ,然后可利（lì）用（yòng）常规（guī）的成形技术（shù）如压铸、挤压、模锻等（děng）成（chéng）形生产坯料或铸件（jiàn）。半（bàn）固态金（jīn）属铸造成形克服了传统（tǒng）铸造（zào）成形易产生的缩孔（kǒng）、缩松、气（qì）孔及尺寸偏差等缺点, 具有成形温（wēn）度低, 延长（zhǎng）模具寿命 , 节约能源 , 改善生产条件（jiàn）和环（huán）境 , 提高铸件质量 ( 减（jiǎn）少气孔和凝固收缩 ) ,减少（shǎo）加工余量等许多优点。半固态金（jīn）属成（chéng）形工艺将（jiāng）成为 21 世（shì）纪（jì）极具发展前（qián）途的近净形化成（chéng）形技术（shù）之一（yī）。
+查看（kàn）全文16 2024-12
早（zǎo）期（qī）中国商朝的重875公斤的司（sī）母戊方鼎，战国时（shí）期的曾侯乙尊盘（pán），西（xī）汉的透光镜，都是（shì）古代（dài）铸造的代表产品。 早（zǎo）期的铸件大多（duō）是农（nóng）业（yè）生产、宗教、生活等方面的工（gōng）具或用具，艺术色彩浓厚。那时的（de）铸造工艺是与制陶工（gōng）艺（yì）并行发（fā）展的，受（shòu）陶器的影响很大。发展中国在公元前513年，铸出了世界上最早见于（yú）文字记（jì）载的铸铁件－晋（jìn）国铸（zhù）型鼎,重约（yuē）270公斤。欧洲在公（gōng）元八世纪前后也开始生产铸铁（tiě）件（jiàn）。铸铁件的出（chū）现，扩大了铸（zhù）件的应用范围（wéi）。例如在15～17世纪，德、法等国先后（hòu）敷设了不少向居民供饮用水的铸（zhù）铁管（guǎn）道。18世纪的工业（yè）革命以后，蒸汽机、纺织机和（hé）铁（tiě）路等工业兴起，铸件进入为大工（gōng）业（yè）服务的新时期，铸造技术开始有（yǒu）了大（dà）的发展（zhǎn）。近代进入20世纪（jì），铸造的（de）发展速度很快，其重要因素（sù）之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物（wù）理性（xìng）能更好，同时（shí）仍具（jù）有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工（gōng）业本身和其他（tā）工（gōng）业如化工、仪表（biǎo）等的发展，给铸造业创造了有利的（de）物质（zhì）条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给（gěi）铸造理论的发（fā）展提供（gòng）了条（tiáo）件；电子显微镜（jìng）等（děng）的发（fā）明，帮助人（rén）们深入（rù）到金属（shǔ）的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝（níng）固的（de）理论，指导铸造生产。当代（dài）铸造业的发展，铸造是现代机（jī）械制造（zào）业的（de）基（jī）础（chǔ）工艺之一，因此铸（zhù）造业的（de）发展标志着一个国（guó）家的生产实力（lì）。据2008年统计，我（wǒ）国年产铸件3350万吨，是世界铸造第一大国。随着我国铸造产业的不断发展，国（guó）内铸造产业（yè）将打造“四有”创（chuàng）新企业，即（jí）有（yǒu）创新思想、创新计划、创新的（de）制度和（hé）体系以及创新（xīn）的工作（zuò）方式。而（ér）在转（zhuǎn）型升（shēng）级（jí）方面，则（zé）要打（dǎ）造具有（yǒu）六大特征（zhēng）的新型（xíng）企业（yè）：一，制造前端市场研发（fā）和后（hòu）端服务（wù）变大，制造环节（jiē）缩小的业务模式（shì）创新的企业。二（èr），从卖商（shāng）品转变到卖方（fāng）案，提供完整解决方案的（de）企业。三（sān），以（yǐ）智能和集（jí）成为标志（zhì）的数字化企业（yè）。四，三五年翻一（yī）番的速度型企业。五（wǔ），先进科技、绿色制造、持（chí）续创（chuàng）新的企业。六，打造（zào）高端产品、精品，引（yǐn）导消费、品牌制胜（shèng）的企业。这（zhè）样的产业革新，相信我国（guó）铸造业（yè）未来将（jiāng）更加辉煌（huáng），美好的未来，我们拭目以待。
+查看全文12 2024-12